異型鋼管熱處理就是將金屬在固態下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式,改變金屬內部組織結構從而得到所需性能的操作工藝。經過熱處理的零件,可使各種性能得到-和提高,充分發揮合金元素的作用和材料本身的潛力,延長機械的使用壽命和節約金屬材料。因此,異型方管,熱處理在機械制造中起著-的作用。常用的處理方法如下;
1)退火是將鋼加熱到一定溫度,保溫一段時間,隨爐溫緩慢冷卻的熱處理方法。其目的是降低硬度,提高塑性,-切削加工性能,消除前道工序所產生的內應力,為下道淬火工序作準備。
2)正火是退火的一種特殊形式。不同的是保溫后放在空氣中冷卻。由于冷卻速度較快,異型方管廠家,因而正火鋼比退火鋼具有較高的強度和硬度,并縮短了生產周期。
3)淬火卒火就是將鋼加熱到一定的溫度(臨界點以上),保溫后放入水中(稱為水淬)或油中(稱為油淬),以極快的速度冷卻下來的熱處理方法。由于快速冷卻,淬火后使鋼獲得較高的硬度、強度和耐磨性。
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預防異型管防腐層出現翹邊的措施:
嚴格控制異型管端預留處焊縫余高的修磨。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣,使環氧粉末保留長度>;20mm,以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意:
1.焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角,也應與聚乙烯層倒角一樣,以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上,防止因坡口處防腐層粘結不好出現翹邊;
2.從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與異型管體一樣的聚乙烯層平整段,以-管端坡口處擠壓粘結;
3.焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有明顯的余高,以防止在打磨倒角時,將環氧粉末一同打磨掉。