硬質合金刀具修磨基本知識
二、硬質合金刀具修磨基本知識
刀具修磨是下降生產成本、減少資源耗費的低碳行為。大多數刀具在設計時就考慮到今后的修磨；小直徑的絲錐、大部分可轉位刀片因本身價格低、修磨成本相對高而拋棄修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨后要減小直徑而不能修磨。
高速鋼材質刀具修磨要求相對較低，大多由用戶自己修磨。難度大的交給制作廠家或修磨中心去修磨。硬質合金刀具以及金剛石pcd刀具修磨要求高，需求設備和技術，一般需交給制作廠家或修磨中心去修磨。
鉆頭是適合修磨的刀具，對預加工或一般的孔精度而言，鉆頭的修磨次數可多致6-8次，對精度要求較高的情況，一般能修磨1-2次。
修磨要點：1把用鈍的、用壞的原刃口磨去，在較完好的基體上磨出新刃口。2對于孔加工刀具，有-綜合考慮導向部分受磨損的情況。3對刃口正常的均勻磨損，常選用原刀參數進行復原性修磨。4對刃口不正常的失效情況如蹦口等，鎢鋼銑刀，則要選用阿諾修磨規范進行優化修磨。
刀具的修磨與再涂層：1修磨： 經過磨削后刀面和前刀面發生完好的新刃口。選定合適的前后角及刃口的處理辦法。2再涂層：依據刀具精度來確認涂層與否及涂層的辦法。涂層有厚度，會添加直徑，對直徑靈敏的刀具，如鉸刀、滾刀等有-采取-辦法。對高速鋼和硬質合金資料，去涂層的辦法、作用和成本-不同。
刀具修磨規范：針對不同工件資料優選不同的刀具參數前后角、鉆心形式、刃口處理形式等；不同制作廠家的刀具其刃型常常不同，需樹立不同的修磨辦法；為-要求的客戶需樹立專門的修磨規范；-修磨作用、改進修磨規范、博采眾制作廠家之長；阿諾的修磨規范能基本覆蓋常用刀具的修磨要求。
3.3 硬質合金與鋼的釬焊工藝 1焊前預備 焊前應先檢查硬質合金是否有裂紋、曲折或凸凹不平等缺點。釬焊面有-平整，假如是球形或矩形的硬質合金釬焊面也應符合必定的幾許形狀，-合金與基體之間有杰出的觸摸，才干-釬焊。 對硬質合金進行噴砂處理，沒有噴砂設備的狀況下，可用手拿住硬質合金，在旋轉著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色商標字母。如不去除硬質合金釬焊面上的氧化層，釬料不易濕潤硬質合金。經驗證明，釬焊面上若有氧化層或黑色商標字母，應進行噴砂處理，否則釬料不易濕潤硬質合金，釬縫中仍會呈現顯著的黑色字母，使釬焊面積削減，鎢鋼銑刀聯系方式，發作脫焊現象。 在整理硬質合金釬焊面時，不用化學機械研磨或電解磨削等辦法處理，由于它們都是靠腐蝕硬質合金外表層的黏結劑鈷來加速研磨或進步磨削功率的，而硬質合金外表的鈷被腐蝕掉后，釬料就很難再濕潤硬質合金，簡略構成脫焊現象。-狀況下，硬質合金釬焊面有-用上述辦法或電火花線切割處理時，可將處理后的硬質合金再進行噴砂處理或用碳化硅砂輪磨去外表層。噴砂后的硬質合金可用酒精清洗，以去除油污。 釬焊前應仔細檢查鋼基體上的槽形是否合理，尤其是對易裂商標的硬質合金和大釬焊面的硬質合金工件，更應嚴格要求。刀槽也進行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可選用堿性溶液煮沸10～15min。高頻或浸銅釬焊的多刃刀具及雜亂量具，用飽滿硼砂水溶液煮沸20～30min，鎢鋼銑刀成本如何算，取出烘干后再進行焊接。 釬料運用前用酒精擦凈，并依據釬焊面裁剪成形。釬焊一般硬質合金刀具或模具時，釬料厚度0.4～0.5mm左右比較適宜，巨細與釬焊---似即可。當用焦炭爐加熱時，釬料可適當添加。在釬焊硬質合金多刃刀具、量具等工件時，鎢鋼和涂層銑刀哪個好，應盡量縮小釬焊片的面積，一般可將釬料片剪成釬焊面的1/2左右，當釬焊技能熟練時，可將釬料片削減至釬焊面的1/3或更小。削減釬料可使焊后工件外形漂亮、刃磨更便利。
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