在鋸片基體的生產中,熱處理工藝不合理是導致金剛石鋸片基體裂紋產生的主要原因。熱處理工藝不當主要表現為氧化與脫碳---、淬火變形大、過熱和過燒、發生回火脆性等。其造成熱處理裂紋主要是由于中高碳彈簧鋼加熱溫度過高、保溫時間過長,使得組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大。
使鋸片的運轉平穩,法蘭盤大小為鋸片直徑的1/3薄型鋸片宜采用1/2d的法蘭盤鋸切效果--是薄型鋸片,如果無法做到,建議注意以下幾點:
·根據鋸片圖片所示的轉速及進料速度工作
·鋸片不能受到側向壓力阻止
·機械要安裝保護罩,磨具鋸片,防止各種碎片飛散對人體造成傷害。作業者必須佩帶防護眼鏡。
細粒度磨具一般都是進行后加工處理,進刀量非常小。所以在選擇設計磨具配方時,多使用比較柔軟、有韌性的填充料。尤其是一些自身就具有研磨、拋光性能的填充料,應優先考慮。另外,在磨具配方設計時,磨具密度不宜過大。磨具過于致密,在加工過程中容易出現堵塞、自銳困難、影響散熱、工件等---后果。