材料對(duì)鈑金加工工
鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求，鈑金件圓角，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
材料對(duì)沖裁加工的影響
沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以-沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等具有-的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件； 硬材料如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等沖裁后不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為---。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，-是寬度很小的情況下，沖壓鈑金件，容易產(chǎn)生撕裂。
材料對(duì)彎曲加工的影響
需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服---。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服---和較低彈性模量的板料，鈑金件，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅qsn6.5～2.5、彈簧鋼65mn、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑r/t，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。-要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對(duì)彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會(huì)造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會(huì)造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。
材料對(duì)拉伸加工的影響
板材的拉伸，-是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的-盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服---低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的---程度越大。板厚方向性系數(shù)>;1時(shí)，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角r值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08al，st16、spcd。
材料對(duì)剛度的影響
在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，鈑金件定制，結(jié)構(gòu)---往往會(huì)用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實(shí)際上沒有明顯的效果。對(duì)于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對(duì)剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能達(dá)到一定的效果。
鈑金工藝下道工序
在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以-螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。
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