鈑金件-和勝激光-機床鈑金件

鈑金件加工的工藝流程

     1.設計并繪出其鈑金件的零件圖，機床鈑金件，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

     2.繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

     3.下料：下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

     a.剪床下料：利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

     b.沖床下料：利用沖床分一步或多步在板材-零件展開后的平板件結構沖制成形。其優點是耗費工時短，-，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

     c.nc數控下料：nc下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

     d.激光下料：利用激光切割方式，在一塊鐵板-其平板件的結構形狀切割出來。

     4.翻邊攻絲：翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上-一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚。

     5.沖床加工：一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

     6.壓鉚：壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，鈑金件烤漆，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

     7.折彎：折彎就是將2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，鈑金件噴粉，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

     8.焊接：焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有co2氣體保護焊、ya弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。

     9.表面處理：表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、-鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。

     10.組裝：所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的-一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，鈑金件，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本，因此要-注意對料件的保護。

怎么把控鈑金加工中機箱

   鈑金機箱加工職業一般具有批量小、種類多的特征，所以鈑金機箱加工十分難控制，但鈑金機箱外殼也正是應用了這種特征。那么若要把握產品加工有-把握以下幾點：

   當咱們接到鈑金機箱外殼的訂單時一定要做全mian了解，比方，用戶對其產品的外觀要求，尺度要求，以及產品用處等。了解完用戶對產品的需求，咱們依據不同用戶的產品挑選不同的工藝，一起在規劃圖紙中闡明注意事項。講圖紙拿到工程部進行制造工藝圖，工藝員畫好圖紙要經過別的職工查看，待查看結束后要經過簽字承認后發給車間。

   數控下料，數控下料首件要進行過全檢，(數控沖，金屬激光切割機等)下料的工件進行查看，包括尺度，展開等.大批量出產時有-全部首件查驗合格了才干批量出產。折彎時要對折彎方向及折彎尺度進行首件承認，承認結束后開端批量出產.替換操作工或替換模具時要從頭查驗。完制品，對焊接完制品或折彎完制品依據圖紙要求對尺度進行抽樣查看，抽樣查看時要對每個尺度進行承認.一起要對外觀進行全檢，對不合格的要及時調整，再次查看.一起填寫查驗報告單外表處理，對外表處理的產品外觀進行全檢。發貨，未經過查驗的產品不得發貨。首件要求操作工報檢，完制品相同有操作工報檢，查驗合格后有查驗員簽字后才干人庫.如操作工不報檢，此批產品沒有工費。盡管客戶的訂單急，忽必--，速度第二的鈑金加工理念。

   現在的鈑金機箱加工產品越來越多，怎么去分辯鈑金加工產品的好壞是咱們-的技術。由于鈑金機箱外殼直接關系到美觀、鞏固以及工藝的展示，安全功能尤為重要，咱們對鈑金機箱外殼的整體規劃與規劃，在-杰出的作用一起要-注重安全功能