1).搞效的的清灰效果
在分析清灰機理的基礎上，研究-的逆氣流弱壓反吹清灰技術，利用很小的風壓、風量達到理想的清灰效果，并提高濾袋壽命，降低設備運行阻力。
2).除塵器無功耗清灰
考慮引風機的剩余功率，開發平時只靠引風機出口和除塵設備內部的壓差進行反吹，只有在鍋爐超負荷運行時才開啟備用反吹風機加大反吹風量，從而實現無功
耗清灰。
3).大型化、標準化
適應國內大型燃煤鍋爐逐漸增多的現狀，開發適合于處理大炎塵量的清灰系統結構，并且為將來標準化，系列化奠定基礎。
4).適用于對舊靜電除塵設備的改造
依據現在國內新的法制定，使很多老電廠的靜電除塵設備，無法達到排放標準，開發能充分利用靜電除塵設備，基礎，外殼，支架，直接改造成布袋除塵設備，提高袋式除塵設備，振打除塵器未來的市場占有率。
振打除塵器
振打除塵器布袋的壓力損失
壓力損失是過濾式除塵設備的重要性能之一。過濾層壓力變化和過濾效率一樣是一個動態過程，分析時按兩部分考慮:潔凈濾料壓損和和含塵濾料壓損。建立壓力損失數學模型的意義不僅在于對設備能耗的評價.更重要的是濾料壓損的變化與濾料中的積塵量有直接聯系，從而可利用壓損模型實現清灰過程的自動控制。因此，有-論述纖維層壓損理論。
除塵器壓損的分析方法有微觀分析法和宏觀分析法。因為在實際應用中，除塵器通常纖維層過濾風速很低，屬層流范圍，所以過濾過程的壓力損失的分析用層流狀態。
顆粒擊中捕集物后沒有被氣流沖動帶跑而仍繼續停留在捕集物表面上，對于顆拉與捕集物之間的粘著作用可以加以分析。如果顆粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠，兩者那是相同液體或不同液體但能彼此溶合則碰撞后將完全溶合成單一物體。如果捕集物是固體或液體，而顆粒是固體或與捕集物液體不同而又彼此不能溶解的液體，則顆粒停留在捕集物表面上的情況可能就在沉積處繼續呆住，木器除塵器，或滑動到某一固定位置呆住，也可能在兩纖維交叉處卡住，也可能被急通氣流扯開而帶走。 顆粒與捕集物之間的粘著力，不考慮化學結合力外，從宏觀角度考慮主要有三種:范德華斯粘著力，液體表面張力或毛細管粘著力及靜電庫侖吸力。
振打除塵器沉降室
沉降室也叫重力除塵器， 是一種借助重力作用使含塵氣體中粉塵自然沉降以達到凈化氣體目的的裝置。當含塵氣體水平通過沉降室時，中央除塵器， 塵粒受沉降力的作用向下運動， 經過一定時間后塵粒沉降到沉降室的底部而分離， 凈化后的氣體通過出口排出。沉降室的沉降速度太小， 一般只用于分離50 μm 以上的塵粒。因此沉降室通常用于粗塵粒的預除塵。
慣性除塵器
慣性除塵器是利用粉塵在運動中慣性力大于氣體慣性力的作用， 將粉塵從含塵氣體中分離出來的設備。其利用一系列的擋板， 慣性大的顆粒被阻擋下落，除塵器， 小的顆粒繞板而過。粉塵粒徑越大、氣流速度越大、擋板數越多和距離越小， 則除塵效率越高， 但壓力損失也越大。這種除塵器結構簡單， 分離臨界粒徑為20 ～ 30 μm ， 壓力損失為100 ～ 1 000 pa 。
旋風分離器
旋風分離器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力， 將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣體進入旋風分離器時， 氣流將由直線運動變為圓周運動。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力， 將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，振打除塵器， 進入排灰管。旋風分離器用于工業生產已有100 余年歷史[ 5] 。對于捕集、分離5 ～ 10 μm 粉塵的效率較高，一般能達85 %， 但對于5 μm 以下的顆粒效率只有50 %。同時， 旋風分離器的理論與實驗研究十分困難， 其應用也因此受到-。旋風分離器有如下特點:結構簡單， 不需特殊的附屬設備;操作、維護簡單， 壓力損失中等， 動力消耗不大;操作彈性大， 性能穩定， 不受含塵氣體的濃度和溫度等影響。旋風分離器對粉塵的物理性質無特殊要求， 作為一種重要的二級除塵設備被廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業部門。
振打除塵器
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