沖床分類:
按傳動結構:
手動沖壓機:手動,工作效率低,壓力小,適合小孔,轉塔沖床模具安裝,紙張皮革等手工加工。
機械沖床:機械傳動,-,噸位大,常見。
液壓沖床:液壓傳動,速度比機械的慢,噸位大,價格比機械的便宜,很常見。
氣動沖床:氣壓傳動,與液壓相當,但穩定性不如液壓,通常較少見。
高速機械沖床:用于電子產品連續模沖裁,如電機定、轉子片等,數控,速度高,普通機械沖床一百倍左右。
還有一種數控沖床,相對比較特殊,適合加工孔數較多分布密集的零件。
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沖床的加工精度與什么部件有關:
沖床的加工精度是由各個部件運轉的一個結果,那么沖床的加工精度與什么部件有關系呢?沖床的加工精度與滑塊導軌之間的間隙有關系,數控轉塔沖床模具,而且在作業時沖床的加工精度與機身變形、滑塊下平面與工作臺面的平行度、滑塊與滑塊連接桿之間的間隙、滑塊連接桿與曲軸之間的間隙以及飛輪的中心震動這些方面都有關系。比如導軌與滑塊之間的間隙調整主要是為了精度,調整過緊時就會出現-的現象,而綜合間隙在生產時需要用手去觸摸運動中的滑塊本體,當滑塊運行到下死點時就會有震動感,這就表示綜合間隙過大,這時候就需要及時進行調整了。正是由于沖床的加工精度與以上這些部件有關系,所以沖床在運行過程中需要隨時進行調整。
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摩擦式沖床
在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業,也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工,轉塔沖床模具制作,具有多用性之功能,因為價格低廉,戰前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會產生過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點,現在正逐漸的被淘汰。
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