3) 在鑄件很小的出模區域，高的充型壓力可能促進粘模。在滿足鑄件前提下盡可能降低充型壓力，靜壓和增壓都重要，調壓同時要根據pq2圖計算調節其他參數。
4) 高模溫和澆注溫度將提高粘模傾向，當有幾個因素影響粘模時，降低模溫或澆注溫度是矯正的---途徑。
5) 易發生粘模的地方可使用高強度特殊材料，水性脫模劑配送，如mo-785，云南水性脫模劑，ti-6ai-4v和anviloy 1150。各種模具表面處理方法可以明顯減少粘模。如滲氮和碳氮共滲處理、物---相沉積致密層如{tial}n和crc和鋁膜等、模具表面的強化處理，模具涂層---cvd，pvd，td等。對已出現的粘模需盡快消除，如任其發展，將出現越來越多的困難和反復。
昆明博亮建材有限責任公司，生產批發鋼模，水性脫模劑生產廠，木模、鋁模油性水性脫模劑，加工出售方柱扣、絲桿、步步緊、頂托、扣件等各種建筑材料
用一般礦物油制備的水基脫模劑，為非極性烴類有機化合物(cnh2n+1)。所形成的薄膜對模具表面的吸附力和分子本身的內聚力都很弱，膜強度很低。用動植物油，如脂肪酸，脂肪酸鈉皂，酸類(r-o-h)等制備的水基脫模劑，其內部一端為非極性的烴基，另一端為極性端，這種具有久偶極的分子與模具表面接觸時，極性端與模具表面吸引，而非極性端朝外，定向排列在金屬表面上，其吸附分子的層厚僅幾個納米，當有極化添加劑加入時，它可以聚合在模具表面形成固體膜，同時加強分子的側面吸附力。這種物理吸附膜的強度和潤滑性遠高于非極性分子的物理吸附膜。
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脫模劑易分散于樹脂系統中成為穩定的分散體；不改變原來的反應性及物理特性；不影響核化作用，從而不改變多孔結構或發泡穩定性；不影響成型物的可涂飾性。
可以有利于提高加工流動性，水性脫模劑，使充模容易，---表面粘黏，降低表面摩擦系數，提高制件在高溫復雜的模腔中充模和脫模效果，防止制件在模腔中粘黏，免噴液體脫模劑使產品表面很臟而且影響后道工序，提高制件表面光潔度光亮度和滑爽度!
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