新型鋅合金拋光設備-蘇州鋅合金拋光設備-八溢設備操作方便

鋅合金的注意事項

在我們使用鋅合金的時候需要注意，鋅合金抗蝕性差當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能-是塑性-下降，時間長了甚至出現裂痕，時效作用鋅合金的組織主要由含al和cu的富鋅固溶體和含zn的富al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是-飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化，鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫0℃以下的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都-下降，鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模-、模具強度不足、熔湯溫度太-問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的后處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨,以及冷凍拋丸機去解決

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子鋅合金拋光設備設備、無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金超音波除油清洗工藝

　　超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

　　(1) na3po4 20～30 g/ l ,na2co3 10～15 g/ l ,aeo29 0. 6 g/ l(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,las 0. 3 g

          / l直鏈烷jiben磺酸鈉 , 55 ～ 65 °c , 2 ～ 3min。

　　(2) stpp 10 g/ l 磷酸五鈉,na3po4 5～8 g/ l ,含-合物0. 5 g/ l ,las ≤1 g/ l ,55～65 °c ,2

          ～3 min。

　　上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上,是為了減少雜質的過量帶入,-超聲波除油效果,使用的水質電導率小于50μ ω / cm。亦可改變化學除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。