鈑金加工過程大體可分為三個方面：工藝設計、生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場管理。本文從這三個方面逐一進行探討。
鈑金加工工藝設計
工藝是整個加工過程的基礎，適宜的加工工藝是制造過程有序進行的有力支撐。目前鈑金加工已經(jīng)由傳統(tǒng)的金切加工拓展為板件和管件的數(shù)控柔性加工，加工能力也隨之提高，更快-的-產(chǎn)品和服務現(xiàn)場是整個鈑金工藝設計的基本出發(fā)點。
⑴工藝審核。
工藝審核是對接收的工藝資料進行確認，是工藝制定前的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙完整性、設計標準、裝配關系、相關技術要求的翻譯轉化以及是否需要進行工藝優(yōu)化以適應本單位的加工。
對技術資料進行工藝審核完畢后，要將審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分類匯總，并與客戶代表或者設計人員進行技術溝通，以-后序工藝設計的有序進行。
在此過程中如果涉及到產(chǎn)品更改，供應鈑金加工，要依據(jù)本單位的相關管理制度進行“客戶批準”。
⑵編制工藝流程圖。
在編制工藝流程圖之前要首先對本單位的加工能力進行識別確認，要熟悉本單位各類工藝設備的性能和---加工參數(shù)。目前鈑金工藝主要分為板件和管件兩類：板件：包含剪切下料、數(shù)控切割、折彎、沖孔等;管件：包含鋸切下料、成形加工、數(shù)控彎管、端頭鋸切、激光切割和鉆孔銑削等。
由于鈑金件的工藝結構、技術要求、需求均有所不同，同時鈑金工藝柔性加工性較強，因此，應在充分識別加工能力，綜合平衡成本zui優(yōu)、品-、效率zui高三方面的前提下編制出合理的工藝流程。同時，在此階段要同步進行產(chǎn)品設計結構優(yōu)化。
在工藝審核后，依據(jù)目前企業(yè)的加工能力和技術水平，在滿足產(chǎn)品性能需求的前提下，進行產(chǎn)品結構優(yōu)化，使產(chǎn)品更容易加工，加工方法更簡單、經(jīng)濟，產(chǎn)品結構更改優(yōu)化前后對比見圖1。
圖1所示零件在結構優(yōu)化后，流程由原先的激光割-折彎更改為剪切下料-折彎，效率大大提升，同時降低加工成本。
圖1 產(chǎn)品結構優(yōu)化前后對比
⑶技術資料的發(fā)放和管理。
鈑金工藝的技術資料包括工藝流程圖、各工序用圖、檢驗基準書、控制計劃、檢驗指導書、數(shù)控編程所用的各階段電子圖等資料。上述所有的技術資料編制完成在發(fā)放前需加蓋受控章，同時為便于管理和后續(xù)更改查詢，可以建立相應的臺賬。
鈑金加工由于批量小、更改頻繁和品種多等特點，對生產(chǎn)過程的不利因素較多，工藝設計和管理作為先期工作，對-制作單位生產(chǎn)的順利進行有著重要作用，適宜的工藝流程是生產(chǎn)過程順利進行的有力后盾。
銅陵盈佳機械有限責任公司主要經(jīng)營激光切割、折彎、焊接加工、鈑金、機械配件生產(chǎn)加工、配電箱、配電柜等。
鈑金加工是鈑金技術職員必須要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數(shù)、各種設備工作原理及---方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
鈑金機械加工的特征比較鮮明，通過數(shù)控機床的應用就比較方便，哪有鈑金加工，加工能有效減低成本。數(shù)控機床的應用下就能將加工便捷的進行，能有效結合所給定的圖紙，從而實現(xiàn)目標金屬成型加工。數(shù)控機床鈑金加工就能大大減少加工的時間，在加工的整體效率上能得以提高。在產(chǎn)出的產(chǎn)品上能得以-，景德鎮(zhèn)鈑金加工，加工的經(jīng)確度也得到了有效提高，能醉大程度減少次品率。鈑金機械自動化加工中，通過同質化以及同批次的加工，數(shù)字化鈑金加工，在上也能得到有效均衡，對人工篩選的程序就能大大簡化。鈑金機械自動化加工能將工業(yè)技術和現(xiàn)代計算機技術進行結合，從而就提高了加工的現(xiàn)代化。
登錄后臺
