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真空擠出機適用于生產(chǎn)實心磚高孔洞率大斷面各種孔型的空心磚。可適用于多種原料煤矸石、頁巖、粘土、粉煤灰等具有結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)、維修方便、出壓力大、產(chǎn)量高、真空度高的特點，采用氣動離合器控制。 真空擠出機原理
工作狀態(tài)：機器“擺頭” 這是螺旋擠出機的一個通病。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差， 當軸承松晃、主軸彎曲的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正， 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣---失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時予以糾正，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致， 軸心附近的泥 料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空 氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。 其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn) 象等原因造成的。
處理辦法：
1、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。
2、不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料 顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。真空擠出機原理
真空擠出機在陶瓷行業(yè)廣泛用作陶瓷坯料的精制，是陶瓷泥料擠坯成型的主要設(shè)備，真空擠出機通過對坯料的捏練和擠壓，以獲得較髙的致密度和-的可塑性。真空擠出機通過傳動裝迓帶動裝有摞旋鉸刀的軸，泥料從加料口加入，shou先被不連續(xù)縲旋鉸刀攪拌和輸送，然后通過餃刀的擠壓進入真空室，泥料在真空室脫氣后進入出泥端，在出泥端媒旋鉸刀的輸送和擠壓下經(jīng)機頭，由機嘴擠出。由此可知，泥料的擠坯過程與鉸刀是分不開的，鉸刀直接輸送泥料，與泥料直接接觸而被磨損，國內(nèi)生產(chǎn)的真空擠出機用鉸刀一般的使用壽命為一年左右。真空擠出機鉸刀的壽命短，是目前需待解決的一大難題，本文的目的在于對鉸刀磨損失效產(chǎn)生的原因，機理及抗磨設(shè)計，在調(diào)査分析的基硪上作些初步的探討。 真空擠出機原理
現(xiàn)場磨損調(diào)查為了對鉸刀的磨損情況加以分析，作者---了多家用方，詢問其使用情況，更換周期，并對更換后的刀片進行了測m。除個別因使用不當，掉入堅硬物品致使刀片折斷，過---廢外，鉸刀的使用期在一年左右，真空擠出機原理，平均更換一次鉸刀所用時間為?-周，目前各廠家都采用全部更換的方法。
擠出機的軸是影響真空度降低的關(guān)鍵。在真空室的動密封是指軸用軸承的密封性能。然擠泥軸用軸承處的漏氣是造成擠出機真空度降低的關(guān)鍵部位。這是因為工作時，擠泥軸始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，擠泥軸上的擠泥螺旋及螺旋推進器迫使陶瓷泥料攪拌、揉練混合均勻并形成為具有一定形狀尺寸的陶瓷泥段，顯然擠泥軸將承受一個向后的作用力即擠出力的反作用力，并通過軸承及軸承座傳遞到真空室上。 真空擠出機原理
同時考慮到加工制造、裝配及擠泥軸的懸臂結(jié)構(gòu)等原因，易導(dǎo)致擠泥螺旋及螺旋推進器與擠泥軸的同軸度誤差較大，刀體么工作時將迫使擠泥軸表面產(chǎn)生較大的撓曲變形，結(jié)果促使包裹在擠泥軸軸頸表面上的密封件與擠泥軸軸頸表面形成間隙而漏氣。因此我們要及時檢查調(diào)整擠泥軸軸承處的密封性能，-真空室獲得較高的真空度，讓擠出機有效的運作。 真空擠出機原理
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