對于工藝流程，無論消費者還是公司銷售者可能有部分人士都是沒有那么了解的，我們鈑金加工廠家就帶大家來了解精密鈑金加工的工藝流程:
1：設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。
2：繪制展開圖，鈑金件，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件。
3：下料，下料的方式有很多種
4：翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上-一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。
5：沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角，沖孔落料，沖凸包，沖撕裂，抽孔等加工方式，以達到加工目的。
6：壓鉚，壓鉚就本廠而言，經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱，壓鉚螺母，壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。
7：折彎，折彎就是將2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折
8：焊接，焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加廠家工精密鈑金加工的工藝流程的介紹的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。
9：表面處理，表面處理一般有磷化皮膜，電鍍五彩鋅，-鹽，烤漆，氧化等。
以上“精密鈑金加工的工藝流程的介紹”所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于的介紹，看了我們的文章后，如果您對了解、等更多內(nèi)容還有興趣，請-我們的產(chǎn)品列表一一查看。
鈑金電力機箱機柜的材料選擇
現(xiàn)在科技進步，很多的電子設(shè)備應(yīng)用到生活中，電磁輻射也應(yīng)運而生，那么，電子機箱機柜的主機輻射有多大呢？
大多數(shù)人都會在意選擇lcd以避免crt顯示器的大輻射，其實許多人都沒有留意到電子機箱機柜內(nèi)的配件同樣是一個不小的輻射源。一些用戶在長時間使用電腦后會感到眩暈等不適的-，鈑金件設(shè)計，其實這和主機的輻射大小和使用是否正確有關(guān)。例如某些用戶為了讓主機有-的散熱，把兩邊擋板都拆下來，這樣屏蔽輻射的功能就等于失去了。設(shè)備鈑金
一個造工優(yōu)良、材料合乎規(guī)格的電子機箱機柜正常使用是可以把輻射屏蔽到安全的水平。當(dāng)然，機箱不可能完全沒有空隙和通風(fēng)孔，合理的孔徑尺寸大小是一個非常重要的環(huán)節(jié)。據(jù)科學(xué)研究試驗表明，理想的孔徑尺寸為r/30(r為波長)，可既能照顧到機箱的散熱需求，又能有效地防止電磁波的輻射。
鈑金加工有哪些變化？
具體變化如下：
傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成。現(xiàn)在，一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置-夾具。現(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，鈑金件圖紙，降低成本，提高的目的。
多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設(shè)計與工藝上-的地方。從而達到產(chǎn)品高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。
利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。
由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整xing，打磨。當(dāng)重新審視新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、-，三維設(shè)計技術(shù)的成熟與普及，用戶可從新的設(shè)計、新的流程中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。
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