(1)隨始鍛溫度從420℃提高至500 0c，-機床用mg-a1-zn-ti鎂合金的平均晶粒尺寸先減小后增大;在相同測試溫度或者相同頻率下，合金的阻尼性能均隨始鍛溫度增加而先提高后下降。在25 0c測試環境下，始鍛溫度為480℃時合金阻尼性能分別較始鍛溫度為420，460，500℃時提高了63% ，29% ，12%。在0.8hz測試頻率環境下，始鍛溫度為480℃時合金阻尼性能分別較始鍛溫度為420，數控機床廠，460，500時提高了124% ， 67% ，23%。
(2)隨終鍛溫度從320℃提高至380 0c，數控機床培訓，-機床用mg-a1-zn-ti鎂合金的平均晶粒尺寸先減小后增大;在相同溫度或者相同頻率下，合金的阻尼性能均隨終鍛溫度增加表現出先提高后下降。在25℃測試環境下，終鍛溫度為370℃時阻尼性能分別較終鍛溫度為320 ，350 ，380℃時提高了49%，31%，16%。在0.8 hz測試頻率環境下，終鍛溫度為3700c時阻尼性能分別較終鍛溫度為320，350，380℃時提高了210%，67%，38%。
(3)隨鍛比從7增大至15，-機床用mg-a1-zn-ti鎂合金的平均晶粒尺寸先減小后基木不變;在相同測試溫度或相同頻率下，合金的阻尼性能均隨鍛比增加而先提高后下降。在275℃測試環境下，鍛比為11時合金的阻尼性能分別較鍛比為7，15時提高了54% ，29%。在0.8hz測試頻率環境下，鍛比為11時合金的阻尼性能分別較鍛比為7，15時提高了282%，136%。
(4)從提高-機床用mg-ai-zn-ti鎂合金的阻尼性能出發，合金的始鍛溫度優選為480 0c，終鍛溫度優選為370 ℃，鍛比優選為11。
對于不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，數控機床多少錢一臺，采用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助于-。此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。
但是，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須采取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。
雖然可-刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：
1)機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩。
2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，數控機床，造成讓刀現象。
3)尾座頂針與主軸不同心。
解決方案
1)使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。
2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。
3)調整尾座。
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