源潤水泵(多圖)-輕型渣漿泵AHR型襯膠泵

更換壓濾機渣漿泵機械密封的方法

檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙及同心度，必須-四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。

 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00毫米，過-增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上重型渣漿泵后在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。 
 

 安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必重型渣漿泵須使用-工具進行敲打，以防密封元件的損壞組裝時所有密封圈應該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。重型渣漿泵

 浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝后，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有-的浮動性能。

因為機械密封所密封的介質是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密封的介質是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機械密封的設計就會不同，檢修工藝也會有所差別，更換水泵機械密封的方法

渣漿泵重型渣漿泵雙端面機械密封泄漏原因分析

　　1. 重型渣漿泵失效原因分析

　　從理論上講，為了減少機械密封的磨損量，機械密封應該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉，因此摩擦副側面應該是具有高使用壽命的，但實際使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成機械密封失效，其中的主要情況包括：裝配誤差;人為因素的誤操作;運行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統的失效;由于生產不正常，造成的頻繁起動和停車等。

　　2. 重型渣漿泵提高機械密封使用壽命的措施和看法

　　(1)加強機械密封裝配的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現場經常出現，主要原因大多是由于裝配人員對引進設備技術要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平，加強對機械密封的裝配的控制，機械密封使用壽命明顯加長。

　　(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數及減小運行條件變化，促使機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一。用戶現場經常出現未打開軸封水便起動泵，導致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須-泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關閉軸封水，-密封腔內充滿冷卻、潤滑機械密封的介質。