電鍍金剛石砂輪架主軸的裝配和調整
為了---電鍍金剛石砂輪磨削加工精度，主軸軸瓦間隙在前端安裝砂輪的一端，應略小于后端，主軸在旋轉時靈活無阻滯現象。無心磨床砂輪主軸軸瓦修復以后，主軸轉動平穩，各項精度達到技術要求。上述修理方法，工藝步驟簡單。較易掌握。可縮短修理時間，降低維修費用，對各類型號的磨床砂輪架修復有一定的參考作用。
內圓磨床砂輪安全操作規程操作內圓磨床需要掌握一定的技能，對于操作人跋山涉水而言，除了掌握內磨床的操作技能之外，還需要了能內圓磨床安全操作規程，才能有效的避免生產事故的發生。
砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些
一、拋光輪維護不當，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。
二、拋光膏的種類選擇不當。鎳層拋光應用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質合金的拋光，其質地硬會對鎳層磨損性強。
三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力---增加了，所以鍍層必然易被拋損�？赏ㄟ^減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。
四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。
砂輪的粒度
粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；拋光w40-w1
粗磨---、表面光潔度低…24#、30#…180#、240#、w40…光潔度好、效率低拋光
如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節省時間。
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