型腔及型芯呈立體型面。
塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，-是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。
精度和表面要求高，使用壽命要求長。
目-般塑件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到it5-6，表面粗糙度ra0.1μm以下。
激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高-率和降低成本是很-的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。
精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形，工藝品模型雕刻機價格，有時內壓可以達到100mpa。
頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇很佳的頂出點，以使各處脫模均勻。-注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
三坐標測量機的優缺點
三坐標具有-測量范圍和超-、-、高穩定性、高智能化的優勢，逐漸成為模具企業控制的有力手段，是目前應用為廣泛和-的測量和檢測設備，具有以往傳統檢測-的-的測量功能：
1能與主流cad軟件直接交換數據，實現互讀，其優化的圖形引擎支持大型數模；
2能實現在線檢測與脫機編程；
3多種計算方法評定形位工差，其計算方法通過歐洲pib和美國nist；
4具有針對自由曲面的多種找正方式，best-fit對測量數據的佳貼合；
5報告形式多樣，能滿足不同用戶的不同要求；
6多語言接面，全窗口操作，測量-。
但由于三坐標設備價格高，造成成本增加；相對白光掃描采集數據密度小、效率低。
建議
針對汽車覆蓋件模具制造在選購三坐標測量機時，通常采用龍門式或移動橋式測量機，以獲得垂直方向上敞開探測空間，要具備足夠的測量范圍，同時要克服大型模具的自重變形對測量的影響，要具備承重30t、平面度0.05mm以內調整精度的測量平臺。
程序方面程序作為技術-起著關鍵作用，自動化編程與普通編程有很大區別，并不是簡單的程序編制。自動化加工編程可將自動化分解成多個階段性小自動化模塊，然后將這些自動化模塊串聯，組成一個完整的自動化單元。
03人員方面數控加工自動化不僅需要cam-和數控操作員的相互配合，還需要對數控加工中心以及相關設備足夠了解。cam-將自動化小模塊串聯制作出加工指示單，數控操作員按照指示單進行。終將模具生產加工過程變成一套完整的自動化流水線。
在汽-具生產加工過程中引入數控加工技術在一定程度上有效利用了數字化操作系統的優勢，在成形汽車零部件時具有優良的連續性，可以保持不間斷操作，寧夏工藝品模型雕刻機，節省了大量停機操作的時間。此外，數控加工技術使得企業生產進程中的自動化性能得到了發展，降低了人工投入的比例，減少了作業人員的高強度勞動，有效提升了生產效益。合理應用數控加工技術推動了模具制造行業的自動化發展，-了生產過程的連續性，為汽車零部件提供了更安全、穩定、快速的生產，-零件成形，提升汽車使用性能和安全-性。
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