成型時型胚被吹破:
產生原因:
模具刀口太尖銳
型坯有雜質或氣泡
吹脹比過大
型坯熔體強度低型坯長度不足
型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻
容器在開模時脹裂放氣時間不足
模具鎖模力不足
解決措施:
適當加大刀口的寬度及角度
使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口
更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比
更換合適的原料,適當降低熔體溫度
檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置,減少工藝參數變動,增加型坯的長度
更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙
調整放氣時間或-模具啟模啟動時間
提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓
吹塑加工的條件需要注意哪些問題
工藝條件調整的目的是,在滿足產品ll小壁厚要求的基礎上,產品壁厚盡可能均勻,產品件重盡可能小 ( 削減資料耗費 ) 。工藝參數設定的合理辦法是,將經歷與數值剖析技能結合。-進程為,
使用已建立的計算機模型,模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀況;
輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數;
對得到的模仿成果進行剖析,寶安注塑級pvc吹塑加工,經過計算機模仿顯現哪些部位壁厚達不到要求,而哪些部位壁厚超厚;
使用人工經歷,調整輸入的參數,注塑級pvc吹塑加工,重復~的進程,-產品各部位在到達l小壁厚的前提下,注塑級pvc吹塑加工價格,盡可能減小產品各部位壁厚。
對多個工藝計劃的成果剖析、比較,終究斷定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑,是在聚合物的高彈狀況下經過機械辦法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的辦法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
生產吹塑制品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高,變形及收縮小,吹塑制品的外觀及內在和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等,其過程自動化是發展的趨勢之一。
塑料吹塑制品的設計要點
1塑料材質的衛生性能,如是否符合食品包裝、包裝的要求。
2吹塑件形狀應有利于充模流動、排氣、補料,注塑級pvc吹塑加工服務,同時能適應-冷卻定型。
3吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。
4塑料材質的物理力學性能,如強度、剛性、韌性等。
5塑料材質的成型工藝性,如流動性熔體流動速率、黏度。
6模具的總體結構,-是鎖模裝置和塑件脫模的復雜程序。
7模具零件的結構設計及制造工藝。