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首先必須弄清楚聚氨酯漆噴料為什么出現流痕，有以下幾個原因：
1.施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。
2.走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。
3.油漆施工的粘度偏低。
4.施工環境溫度低，油漆干燥時間慢。
5.采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。
6.噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。
1稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌；
2施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大；
3選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌；
4刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一；
5被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能-地附著而流淌。
二、預防及處理方式：
1.采用正確的噴涂方法，將噴槍調節適當。
2.稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝范圍內。
3.在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，-在10℃以上至室溫的范圍。
4.濕碰濕工藝施工時，-有足夠的間隔時間。
5.噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。
(1)帶鉸鏈的模具， 內涂蠟脫模劑或襯以聚乙烯薄膜； (2)澆入泡沫原料； (3)泡沫正在浮動蓋板下上升； (4)泡沫充滿模具， 浮動蓋板在上， 泡沫呈矩形圖 5-1 間 歇法浮動蓋板式塊狀硬泡制法要 克服上述缺點得用發泡機混合與澆注物料。高、低壓發泡機均可。反應物料要充分混合，雙丙聚氨酯噴槍生產廠家， 同樣在達到乳白時間前澆入模具中。經過大約十分鐘 根據反應裝置而定 固化后打開模具， 取出泡沫塊。通常， 塊狀泡沫熟化一周后再進行切割。機械發泡， 反應物料乳白時間遠比批量攪拌式混合為短。因此， 生產大塊泡沫塑料， 若采用高反應性原料體系， 應選用大 輸出量發泡機。例如， 若要生產密度為30kg/m3 硬質泡沫塑料， 模具尺寸為2m× 1m× 1m，需約66 kg 泡沫原料。若這些原料要在20s 內注入模具， 發泡機澆注量必須達到200kg/min。由此可見， 要求的輸出量是很-的。較 小 輸出量的發泡機同樣能生產塊狀泡沫塑料， 如圖5-2 所示， 可用一移動分配管將反應液注入模具。模具略傾斜。
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高壓型噴涂發泡設備與低壓型噴涂發泡設備相比
具有壓力波動小、噴涂霧化效果好、屬無氣噴涂、原料浪費少、污染小、噴槍自清潔等一系列優點。目前國內高壓噴涂設備主要來自美國glas-craft公司、 graco 公司、gusmer 等公司。進口的高壓噴涂機有的帶可控加熱器， 可把黑白料加熱(zui-70℃ )。為了方便施工， 在主加熱器與噴槍之間配備長管。為防止兩個發泡料組分在流經長管道時冷卻降溫， 長管外面包有保溫層， 內有溫度補償加熱器， 以-黑料、白料達到設定的溫度。選 擇合適的噴涂發泡設備， 是控制硬質聚氨酯噴涂泡沫平整度及泡沫的關鍵之一。高壓噴涂發泡效果明顯優于低壓噴涂發泡。噴涂發泡工藝對原料的要求 毒性小， 噴涂發泡時， 原料噴散成很細的液滴， 為減少對環境的污染和操作人員的健 康， 除發泡劑外， 其它原料中的低沸點成分應嚴加控制， 臭味大的叔胺催化劑盡量少用。-是聚合mdi 中， 易揮發低相對分子的異qing酸酯含量要控制在很低范圍內。 粘度小， 有利于在極短時間內混合均勻。 催化劑活性要大， 因為噴涂發泡工藝要求反應速度較快， 泡沫應很快固化， 不流淌。一 般 選用三亞乙ji二胺、二月桂酸二丁ji錫等催化劑。具有催化作用的叔胺類多元醇， 如由乙二an與環氧丙wan反應制得的俗稱“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于噴涂發泡。組合料的固化速度應調節在適當的范圍， 如乳白時間3～ 5s， 不粘時間10～ 20 s。這樣， 能-反應液混合后立即在噴射面固化， 形成泡沫塑料。
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