選用鎢鋼鉆頭時，先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求，一般來說，一次鉆孔成型的，鉆頭公差要小，因此鉆頭通常根據被加工孔的直徑精度加工方便對鎢鋼鉆頭公差進行選擇，鉆孔后還要做二次加工的鉆頭公差可以大點。
除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性，內冷孔鉆頭工廠，機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度-，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。
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用鎢鋼鉆頭加工時，并不希望切屑連成一長條排出。-是在加工韌性比較強的材料時，切屑過長會發生切屑堵塞，從而損壞刀具，在這種情況下一般是停止進給，將切屑清除后再繼續加工，內冷孔鉆頭定做，這種方式稱為階段式進給，為了將切屑切斷，可采用在鎢鋼鉆頭的切屑槽部分安裝金屬墊片的方法。
標準的開孔-大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼的刀片類型，-可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要，當工作表面不平坦時，為了防止刀尖抖動而導致切削刃損壞，盡可能使用導向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。
東莞市川業五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯動數控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，內冷孔鉆頭廠，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等-的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產制造具有-水平的-數控刀具。
整體硬質合金鉆頭剛性好，因此可達到-的加工精度，而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜，這種鉆頭上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。
由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩定狀態，極易引起鉆體偏斜，定制內冷孔鉆頭，且鉆頭越長，偏斜量越大，因此在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆-段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段后再將進給率提高到正常水平。
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