激光切割的原理
激光切割是利用經-的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。
激光切割的分類
激光切割可分為-化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。
1-化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，機器外殼加工，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以-化切割時需要很大的功率和功率密度。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，舟山機器外殼，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬于冷態切割，無熱變形，機器外殼加工價格，切割面-，無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，機器外殼廠家，而且切割尺寸受到很-限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快，加工尺寸靈活。
激光輸出功率對切割的影響
對連續波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。實際操作時，常常設置da功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式光束能量在橫斷面上的分布有時顯得重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發現，在小于da功率狀況下焦點處卻獲得高功率密度，并獲得佳切割。在激光器整個有效工作壽命期間，模式并不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。
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