激光切割的特點
在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對-切割尤為重要。由于焦點處功率密度高，機器外殼，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，機器外殼加工，-焦點與工件相對位置恒定是獲得穩定的切割的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。
當焦點處于佳位置時，割縫小、-，佳切割速度可獲得佳切割結果。
在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。
輔助氣體壓力對切割的影響
一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染并吹走切割區底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，清除融化和蒸發材料，同時抑制切割區過度燃燒。
對大多數金屬激光切割則使用活性氣體只要是o2，形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1/3～1/2。
在-輔助氣體前提下，機器外殼加工廠家，氣體壓力大小是個-重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣熱粘渣到工件上還會損傷切邊。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。
激光切割實踐表明，當輔助氣體為o2時，它的純度對切割有明顯影響。o2純度降低2%會降低50%的切割速度，并導致切口-變差。
激光切割
在激光切割的范疇中，機器外殼加工價格，光纖激光切割獲得很多的關注，因為它既提供了-激光切割可實現的速度和切割，而且維護和操作成本-降低。所以這使得光纖激光切割前景-，許多-相信它會很快代替其他的激光切割系統。
熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術，其中激光切割可實現好的切割，尤其是對于直徑和厚度比小于1：1的精細特征和孔切割。這樣一來，激光切割技術成為本行業中適合要求嚴格精細切割的方法。
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