從現象上看,粘模無非是化學上的結合,或是機械的咬合。和粘附強度有關的因素主要是:金屬的種類,金屬的互溶性,晶格的取向,接觸時彈塑性變形的方式,彈性回復,偏析和氧化,位錯和微裂,接觸溫度等。模具本身的表面硬化,表面粗糙度,接觸壓力等也是重要的因素。不同原子的結合能力不同,不同成分合金呈現出不同的粘模傾向性,故選擇適當的模具材料和脫模劑配方,可很大限度減少鑄件與模具的粘著。
在可預見的將來,對各類脫模劑的開發研究仍然必不可少。壓鑄件成型表面與模具表面之間有相當大的接觸壓力,輪胎油性脫模劑廠家,壓鑄時鑄件受到三向非均勻分布的壓應力,因此噴涂脫模劑結成的潤滑膜易破,高溫也使潤滑膜產生化學變化。成型過程中二次擠壓會有少量新的金屬表面出現,新的表面物理化學性能與原先的金屬表面不同,也沒有潤滑劑保護,易與模具粘著,使模具磨損。同時鑄件內部變形不均勻分布所產生的附加應力和殘余應力,昆明輪胎油性脫模劑,也增加了取件的難度,直至粘模。
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壓鑄合金的收縮量越大,越容易粘模,高溫強度也越差。有的合金是本身的收縮率較大,合金的液、固相溫度范圍越寬,合金的收縮量越大。根據鑄件結構形狀和復雜程度,輪胎油性脫模劑價格,如因收縮引起的粘模、變形很難排除時,則需考慮改用體收縮率和線收縮率小、高溫強度高的合金;或調整合金成分(如鋁硅合金中硅含量增-,輪胎油性脫模劑生產,鑄件收縮率變小)降低其收縮率;或對合金進行變質處理,如在鋁合金液中添加0.15%~0.2% 的金屬鈦等品粒細化劑,以減小合金的收縮傾向。
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