整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭，選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。
在上述四種類型的硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度高，因此它是加工---孔的至---擇，焊接式硬質合金鉆頭或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工，安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm，一般用于精度要求不高的孔加工，鎢鋼銑刀鉆頭定制，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
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鉆頭作為孔加工中較為常見的刀具，被廣泛應用于機械制造中，---是對于冷卻裝置、發電設備的管板和蒸汽發生器等零件孔的加工等，應用面尤為廣泛和重要，鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。
鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力，根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭麻花鉆、群鉆、扁鉆、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。
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近年來，鎢鋼銑刀鉆頭定做，在諸如加工中心等的機械工具中，不用人就可進行加工的全自動機械已成為主流，所以與全自動機械對應的鉆頭已被大量開發和銷售。
在金屬切削中，鉆頭的消耗量大約占刀具消耗量的23%，在加工中心上，大約有30——50%的工時用來進行鉆削加工，僅次于車削，高速鋼鉆頭大約占市場份額的72%。
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