AB打膠機-南京打膠機-鑫華智能生產廠家(查看)

 打膠機使用的注意事項

在使用中會出現工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與pcb板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以---有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。

2．點膠壓力背壓

目前所用打膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來---足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可---膠水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在-中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據pcb上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以---膠點，又可以提高生產效率。

4．針頭與pcb板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度如cam/a lot 5000。每次工作開始應做針頭與pcb距離的校準，即z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予---，濕度小膠點易變干，影響粘結力。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7．固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

雙液點膠機，使用雙組份等ab膠水的點膠設備，在操作過程難免會遇到膠水漏曬等問題等，這樣就會---影響環境還有設備的使用，為了能夠---正常作業，我們需要對雙液點膠機做好清洗工作，下面給大家說明一下： 

首先，我們要區分好雙液點膠機在清洗前去做的清洗工作，一是更換膠水的清洗，二是不需要更換膠水的情況下進行清洗。

一、更換膠水的清洗這個相對麻煩一點，需要360°清洗

1、確認膠水類型該需要哪種清洗液去清洗。

2、 把ab料桶底部閥門關閉好。 

3、操作設備出膠，將殘留在膠閥，高壓鐵氟龍管，ab泵內部的膠水打出，---察膠閥出膠口膠量變化，判斷內部膠水已排空。 

4、切斷設備總電源。 

5、拆開料桶底部膠管，打開閥門，將料桶多余膠水排出。 

6、關閉料桶底部閥門，將適量清洗劑倒入料桶，將桶壁與桶底殘余的膠水---清洗干凈。 

7、打開料桶底部閥門，將污水排出，料桶不可有殘渣。 

8、拆下ab泵，將泵內部膠水清理干凈需受過拆裝泵訓練人員操作此項。 

9、將干凈ab泵裝回原位，與料桶膠管重新接上。 

10、更換高壓鐵氟龍管。 

11、倒入新膠水。 

12、開啟設備，點動出膠3~5分鐘，確認膠水出膠正常。 

13、對使用的ab膠水比例進行重新調配。  

二、相對上面的方法，這種的操作會簡單很多： 像現在很多雙液點膠機都是自帶自動清洗功能了，只要加入對應的清洗液自動清洗就好。這邊主要是介紹不帶自動清洗功能的雙液點膠機是怎么清洗。  

1、看膠水是什么性質，假如是單液的膠水，又不是很容易固化常溫下的情況下，可以在產品點膠完成后如果下次還是使用一樣的膠水同時，可以不考慮清洗問題，

2、如果是厭氧膠，快干膠類401、502類、硅膠類膠水在常溫下會比較快固化，那么此類型膠水是需要清洗的。

清洗的時候，先將沒用完的膠水排完，然后將溶劑，如天那水，工業酒精，放到機器里面，然后將這些溶劑和膠水一起壓出來，再用吹氣桶吹開即可。用此類似的機器清洗是---的，否則膠水固化的膠閥中或者是料桶中就很麻煩，可能有些配件就要更換，所以用完后一定記得清洗。