1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽-或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點，在裝配后或使用過程中發生滲漏。
2、裝配因素：液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產生變形，-是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，-是密封圈、防塵圈、ｏ形圈等橡膠元件，如果用油則使其易老化失去原有彈性，泵閥密封圈公司，從而失去密封機能。
激光頭密封圈在生產---的過程中不僅會受溫度、時間和壓力的影響，其中一些操作的細節也可能會導致生產出來的橡膠制品產品氣泡，那么氣泡產生的原因以及解決方法是什么呢？
一、氣泡產生的原因
1、材料本身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，泵閥密封圈定做，空氣很容易被困在模具里面，使得激光頭密封圈產生氣泡或氣孔；
解決方法
1、大多數原因可能是原材料有問題，換另外一個批次材料就好了，泵閥密封圈報價，要不然就是排氣的時候沒有排好；
2、橡膠混煉時增加其薄通次數，佛山泵閥密封圈，避免空氣的殘留；
3、---成型機建議改用真空成型機，避免注壓成型時空氣的進入。
在生產激光頭密封圈時產生氣泡或多或少都會發生，這就需要我們的生產人員時刻注意檢查激光頭密封圈的，及時發現問題，解決問題，避免原材料，時間的浪費，影響成本和貨期。
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