精益管生產線布局的原則：
1、流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。
2、短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。
4、固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種non-value added的活動。
5、經濟產量原則：適應較小批量生產的情形，盡可能利用空間，三代精益管創意展示架，減少地面的放置原則。
6、柔韌性的原則：對未來變化具有充分的應變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，可優先考慮“u”型線布局、環型布局等
7、防錯的原則：精益生產線的布局要盡可能充分的考慮這項原則，首先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！
1、工位器具，生產線裝配工位或物料輸入點的配送架系統。
2、各類型工作臺或組合成不同的單元生產系統(精益生產方式)
3、各類貨架，倉儲貨架，傳統多層貨架，中、輕型多層-先出流利式貨架，出貨滑道系統，特殊應用貨架。
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5、柔性組裝生產線旁物料、工位器具、包裝生產線
6、商業應用，超市商品展示架，個性化展示架，創意展示。
精益生產線又稱精益管生產線是在近年來較為流行一種生產制造設備，因為它。它可以有效地提升我們的工作效率，減少工時浪費，減少不-的動作，進一步縮短生產周期。
精益生產線主要是為了適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁，柔性生產線的靈活性，積木式組合結構，能在較短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時恢復。產品廣泛應用在生產制造、電子電器、五金化工等等多樣化的生產環節領域中。
但是，精益生產線線設計卻不是那么容易的，它需要遵從以下幾個原則：
1、簡單化原則。
要-益管生產線線在生產車間的布置簡單明了，這樣便于日常的管理。
2、安全原則。
安全是每個行業必須注重的問題，任何一個產品的設計都不能忽略安全原則。生產的安全進行，也是合理布置生產線線的一個目標。
3、移動較短原則。
要求生產線線在車間的布局流向合理，同時移動距離要較短。流向的合理是配合產品的裝配工藝，二者需要協調，同時可以保障整個生產過程的連續性。
4、充分利用面積的原則。
在精益管生產線線布置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在-一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據人的流量、物流量(運輸手段)來考慮。
5、彈性原則。
精益管生產線線在布置設計時要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應性，即在花費較少費用的條件下，能方便地對生產線線設備布置進行調整。在生產線線設備設計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應各種變化。
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