為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
在制作硅膠模具的過程中，加成型模具膠廠家，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。縮合型室溫-硅橡膠是以硅-與其他活性物質之間的縮合反應為特征，于室溫下即可交聯(lián)成為彈性體的硅橡膠，產(chǎn)品分為單組份包裝和雙組份包裝兩種形式。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或，所以要的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，納米模具膠廠家，有時我們等了48小時后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？
原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
原因2：不同型號的固化劑不能混用。
加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。
原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。
硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的也要攪拌均勻。
原因4：不完全固化沒干透只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
原因5：固化溫度掌控問題
溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。
塑膠產(chǎn)品也需要修養(yǎng)生息
濟南富舜新材料科技有限公司對“塑膠產(chǎn)品也需要修養(yǎng)生息”有特殊的見解
一個人再長時間連續(xù)工作幾天之后，肯定會出現(xiàn)問題的，當然產(chǎn)品也是一樣的，他也會出現(xiàn)問題的，所以塑膠模具連續(xù)使用一段時間也會出現(xiàn)尺寸變形的問題，那么這個問題又是由什么引起的呢？
1、模具留下的空隙不夠。
2、模具設計時出現(xiàn)了問題。
3、材料的問題
4、模具在加工的時候出現(xiàn)了歪斜
這是幾點小問題，主要注意一下就好了，而且在模具連續(xù)工作的時候一定稍微停下休息一下，這樣的話也稍微的好一點。
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