部件應用
近兩年，采用電火花沉積堆焊工藝成功解決電廠關鍵部件的修復及表面強化問題，如汽輪機汽缸密封面沖蝕修復，熱網循環泵主軸磨損面修復等。圖9、10分別是采用電火花堆焊工藝修復的工作照片。
結論
⒈ 電火花堆焊層與母材冶金結合，碳化鉻堆焊機械，堆焊熱影響區極窄，殘余應力可忽略不計。⒉ 采用電火花堆焊工藝對電廠關鍵部件損壞進行修復，自動化碳化鉻堆焊機械，可在線操作，耐磨碳化鉻堆焊機械，工藝簡單。補焊后加工量小，減少停機時間。⒊ 電火花堆焊工藝在電廠具有廣泛的應用前景，蘊藏著-經濟效益和社會效益。
1.氧-乙que火焰堆焊氧-乙que火焰堆焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層表面光滑、較好，是目前耐磨場合機械零部件堆焊常采用的工藝方法。如氧-乙que火焰堆焊煉鐵工業中高爐料鐘可使壽命提高3倍。氧-乙que火焰堆焊一般用于具有z小修整加工量的平滑表面。
2.埋弧堆焊埋弧堆焊是用一層焊劑覆蓋在堆焊區，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑層下形成一個密閉的空腔，電弧在空腔內燃燒。在空腔的上方覆蓋著熔化的焊劑層外殼，使堆焊熔池與-隔絕，全自動碳化鉻堆焊機械，形成外觀-的堆焊層金屬。埋弧堆焊-、適于自動化生產，-適用于容器襯里的大面積堆焊等。除了采用焊絲，還可以采用帶極埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。
冷焊堆焊技術是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬工件的表面缺陷與磨損，能-工件的完好性；也可以利用其強化功能對工件進行強化處理，實現工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。冷焊堆焊設備對金屬制品工件修補后不變形、不退火、溶接強度高、抗耐磨�？赏ㄟ^金相、拉伸及硬度測試，同時焊材與基體的冶金結合-了焊接的牢固性。常用于精密鑄件的-、氣孔、毛刺、飛邊 、磕碰、劃傷、崩角、塌角 、砂眼、裂紋、磨損、內陷 、制造錯誤、制造缺陷、焊接缺陷的修復與機械表面強化。
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