精軋前后端軋輥的材質選擇
軋輥的材質有很多種,根據不同使用需求而定的,對于精軋鑄鐵軋輥前后的材質選擇來了解下:
精軋前段工作輥f1-4:精軋前段工作輥溫度高,負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥f5-7:精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,對產品,表面狀態產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,鑄鐵軋輥廠家電話,一般選用-冷硬鑄鐵普通型、改進型等材質。
軋機上的軋輥介紹
軋機與產品接觸的也就是軋輥了,軋輥的工作條件很復雜。鑄鐵軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用,遼寧鑄鐵軋輥,包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,其原因不僅有設計因素,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。
軋輥有著不同的分類,有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,鑄鐵軋輥制造商,容易導致瞬間高溫,使工作鑄鐵軋輥受到-熱沖擊,造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此,冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命,一直是軋輥制造業面臨的重大問題。
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