隨著智能手機、平板電腦等電子產品不斷向高集成化、高精密性、高-性、高便攜性方向發展，傳統的點膠工藝已不能滿足現有需求，精密滴膠機，-、高智能化、-率的點膠工藝目前已成為國內點膠機設備廠商研究的新方向。
到底傳統的點膠工藝與當前的點膠工藝有什么不同呢？傳統的點膠方式為接觸式點膠，分為時間壓力差式、活塞式、螺桿式；點膠粘度范圍(cps)能達到10000~300000：點膠直徑能達到0.4mm;快點膠速度小于22000點/h。而新型的非接觸式點膠(也稱“噴射式點膠”)分為氣動式和壓電陶瓷式兩種，點膠粘度范圍能達到100~300000；點膠直徑能達到0.25mm，而且不會對產品造成刮碰，優勢相當明顯。那目前非接觸式點膠(也稱“噴射式點膠”)主要應用于哪些領域呢？目前非接觸式點膠應用比較多的是手機部件點膠，如手機邊框點熱熔膠、手機vcm/ccm點膠、指紋識別模組點膠、手機主板ic underfill噴射點膠、手機屏點膠、手機天線點膠等。
導熱灌封膠是一種雙組分的膠作為基礎原料，花邊硅膠滴膠機，添加一定比例的抗熱阻燃的添加劑，固化形成導熱灌封膠，可在大范圍的溫度及濕度變化內，
可長期-。保護敏感電路及元器件，還具在使用導熱型灌封材料時，它通常簡稱為導熱率或導熱性。導熱率越高，單位時間里傳遞的熱量越多。
有一定的抗震防摔防塵等特點。導熱型膏體可用于汽車行業、電子和電氣行業、電源模塊，高頻變壓器，連接器，傳感器及電熱零件和電路板等產品的絕緣導熱灌封以及許多其他行業。尤其是近幾年，全自動滴膠機，各種行業中電子元件微型化的不斷發展也讓熱量管理的重要性穩定增長。對這些材料的使用有了超比例的重大增長。新技術的出現或現有技術的快速改進和其他一些因素促成了這種增長
一款點膠機設定的運行效率、點膠精度依賴于許多因素.生產流程中的各個步驟，各個環節都供需推行總體的衡量與嚴謹的掌控和對點膠設備測驗.再者，滴膠機，設定制造完畢以后的查驗與守護是制造廠商與使用廠商輕視，卻又準確對封裝作用、精度影響長久的因素.在完畢點膠機、灌膠機等一連串封裝設定的生產流程以后，供需即時的對設定推行點膠設備測驗進行.查驗進行推行之前，供需將膠水、工件等相關輔助材料.將試驗區生成物處理好以后，開始試驗區.封裝設定的試驗區時間一般為八個鐘頭，在這一試驗區的八個鐘頭內，必需要重視關鍵點膠過程.點膠過程發生情況時，應該即時的關閉點膠設備，以防轉變成設定的影響.
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