壓力控制器測量不準確的原因分析
引起壓力控制器測量不準確的原因主要有以下幾種，使用單位可以參照小編下面講述的原因來進行分析。
一、量程過大
當壓力控制器的量程也就是壓力的設定值范圍選取的過于大時，就會很容易導致測出的數據不準確，正常情況下，壓力的設定值應處于設定值范圍的20%-80%之間，不可過大也不可過小。
二、連接-
當壓力控制器與系統設備的連接-好時，也會出現測量不準確的情況。不管是機械壓力控制器還是電子式壓力控制器，一旦與設備接觸-，都會影響了整個測量過程，進而導致測量結果不準確。
三、脈沖壓力
第三個容易引起壓力控制器測量不準的原因是測量的壓力中帶脈沖壓力，檢查時，只有確定無脈沖壓力才可排除這一現象。
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壓力控制器是否出現故障應該如何判斷
壓力控制器可用于中性或腐蝕性氣體和液體介質。設定值范圍是可以調節的，切換差不可調。除此之外，對于壓力控制器的檢測也是我們日常生產中不可缺少的一部分，壓力控制器 標準，那么應該如何來判斷壓力控制器是否出現故障，其判斷的方法有哪些呢？以下是小編整理出的幾種方法，供大家參考：
1、首先是觀察法，我們應該利用視覺、嗅覺、觸覺來觀察。在通常情況下，損壞的壓力控制器跟正常的壓力控制器是有本質區別的，其顏色會變、起泡或者有燒焦的跡象，燒壞的控制器也會有特殊的氣味，也能看到虛焊或脫焊處。
2、其次是替換法，準備兩臺同型號的壓力控制器。將一個好的備品與故障機上的同一元器件進行替換，看故障有沒有解除。
3、再者就是敲擊法，用小榔頭或者其他敲擊物輕輕敲打插件板或部件，看看是否會引起出錯或停機故障。
4、-是排除法，通過拔插機內一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當拔除某一插件板或器件后儀表恢復正常，就說明故障發生壓力控制器在那里。
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