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型號各異，其維修也是很難辯別和判斷。
由于水泵多為輸送流體介質，具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點，所以泵用機械密封主體材質往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數不穩定、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響，對機械密封密封材質要求較高，通常密封面摩擦副可選材質有鎳基硬質合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化硅、反應燒結碳化硅、浸金屬石墨、聚四---填充石墨、聚四---填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；
基體材質可選為2cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316l不銹鋼、904l不銹鋼、聚四---等等；不同于釜用機械密封，泵用機械密封的密封介質多為液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物，泄露對環境和生物會造成---威脅。泵用機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。
葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，墊江水封，軸套與軸之間的泄漏軸間泄漏是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，kql65-270水封 ，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于-的密封狀態。
新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較---影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修
試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，kql65-170水封 ，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉-械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：l操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；2對安裝-械密封壓縮量過大，導致摩擦副端面---磨損、擦傷；3動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；4靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；5工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；6設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通 過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
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