隨著精密鑄造行業的不斷發展，精密鑄件的應用也越來越廣泛，所謂精密鑄件重要的自然是精度，壓鑄模，影響精密鑄件精度的因素有很多種：鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
1鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，五金壓鑄模具廠，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率k=(lm-lj)/lj×100%， lm為型腔尺寸，lj為鑄件尺寸。k受以下因素的影響：蠟模k1、鑄件結構k2、合金種類k3、澆注溫度k4。
精密澆鑄現在是精密鑄件加工過程中非常常見的一種加工方法，然后不規范的操作過程往往會影響鑄件-的品質，那么我們在操作時，該注意些什么呢？
1、清除通道和場地的一切障礙物。
2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全-，轉動部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。
3、與鐵水接觸的一切工具，壓鑄工藝，使用-定要預熱至500℃以上，不然不能使用。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出-。
5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是不是-，吊運時鏈子不能打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，蘇州壓鑄，不得有閑雜人員。
碳鋼精密鑄件在鑄造時碳含量越低，熔點就越高，其鑄造性能相對變差，流動性降低，出現裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2％的為精密鑄造低碳鋼，含碳0.2％-0.5％的為精密鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為精密鑄造高碳鋼。碳鋼精密鑄件外表有麻點，該如何避免呢？
1、影響碳鋼精密鑄件麻點產生的主要的要素，是鋼液的.
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