廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,-!生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進,采用的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠機的-特征:
好的膠料自潔功用,---時---油缸固定,天然背壓低,射臺行進行程大,---閉環(huán)操控,比例數(shù)字背壓,長途操控功用,低能耗的變量柱塞泵,履行歐洲ce安全規(guī)范,實時打印出產(chǎn)數(shù)據(jù)功用,硅膠臥式成型機廠,液體硅膠機塑化,---單元具有好的排氣、運送、塑化等功用的塑化螺桿---開放式的加料設備,缺料預報警功用,雙手操作低能耗的液壓體系、液壓元件。
移動式三缸平衡立式---構造,液態(tài)硅膠臥式成型機,更安穩(wěn)的---受力,-的設備高度;安閑懸掛式---設備,結束柱塞主動找正與料筒的對中,磨損削減,只拆立式橡膠---機,遵照歐洲機器方案理念,運用搶先的“搶先先出”---辦法,并選用符合液體硅膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡---,精細、安穩(wěn)、安全,是成型精細橡膠制品的好選擇。
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排除空腔滯留空氣的好方法,是在每一個液體硅膠注射成型循環(huán)中,采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說,在設計分模線時-模具密閉,真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求,-關閉模具,開始注射。還有一種成功應用的方法是,利用調節(jié)夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時lsr填充至空腔的90%-95%,之后再將夾具力度調高,同時避免積壓液體硅橡膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
液體硅膠注射成型的螺桿式特色:
(1) 進料時,螺桿旋轉且后退,摩擦生熱,塑化效果佳 ;
(2)射出時,螺桿不旋轉且直接向前,硅膠臥式成型機,熔膠高壓射出,但會因逆流而使計量不準 。
預備可塑化射出成形機的特色:
(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標 ;
(2)以柱塞進行射出達到計量的目標 。
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液態(tài)硅膠供料機計量裝置節(jié)能,色料和添加劑是在供料機的混料模塊里才混合,從而產(chǎn)生了短的沖洗路徑,這也減少了 材料的損耗。這些設備均配置了現(xiàn)代的sps控制系統(tǒng),幾個開關和按鍵,使用非常簡單。
利用開關式接觸壓力表進行設備控制。可使操作人員能遠距離、一目了然地看到設備是否正常工作。采用這些開關觸點即可-避免缺料,也可-防止超壓。
液體硅膠雙組份計量送料機為持續(xù)供料設計的雙定量缸供料系統(tǒng),解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的問題,主要用于平板---機的點膠供料,南陽臥式成型機,注射機供料系統(tǒng)等,為完成液態(tài)硅膠供料機工藝提供持續(xù)供料送料的工作。我們的技術,愿為您量身定做,為您提供更滿意的服務。