河北拉絲模-制造拉絲模-創(chuàng)威科技(商家)

隨著擠出模具的發(fā)展應用，這門生產(chǎn)工藝已經(jīng)擁有了完善的工序流程，-們都有著豐富的操作經(jīng)驗以-生產(chǎn)出-的擠出模具機。今天，制造拉絲模，擠出模具廠家就來分享擠出模具零件裝配的六大工序經(jīng)驗。

一、清除零件尖刺和污垢。擠出模具機的所有零件在制造完成后，成品拉絲模，需要清理掉尖刺以及加工時殘留的污染物，模具尖刺的清理盡量是用細油石把尖刺打磨光滑，-無尖刺無污垢才能進行下一步驟。

第二、要-擠出模具零件的完好度。避免因暴li安裝造成的零件損壞，例如：直接使用錘子敲打零件。

第三、擠出模具有一套標準的安裝流程。從裝配連接機筒的法蘭開始，接著安裝成型模具的內(nèi)部模具，擠出模具體、分流錐、芯軸模等等，裝入口模和定徑套，放置完壓蓋，零件組裝完成。

第四、裝配螺栓和螺釘需涂油緊固。針對可能存在的高溫拆卸的可能，需安裝前涂抹上二-鉬或者是硅油，更方便拆卸。在裝配螺栓時-需要受力均勻并且緊密連接在一起，此時就需要在安裝時-對邊的螺栓同時用力緊固。

第五、使用竹片或銅片清理口模出料口。避免使用硬度較高的鋒-具刮傷零件。

第六、零件需涂油組裝存放。對進料口和出料口進行嚴密的包裹，一定要把模具存放在干燥可以通風的架子上，金屬拉絲模，不可放置重物在模具上。

   下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。

   1esiearlier supplier involvement 供應商早期參與：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者-地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。

   2報價quotation：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。更詳細的報價應該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。

   3訂單purchase order：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。

   4模具生產(chǎn)計劃及排工安排production planning&schedule arrangement：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

   5模具設(shè)計design：可能使用的設(shè)計軟件有pro/engineer、ug、solidworks、autocad、catia等

   6采購材料

   7模具加工machining：所涉及的工序大致有車、鑼銑、熱處理、磨、電腦鑼cnc、電火花edm、線切割wedm、坐標磨jig gringing、激光刻字、拋光等。

   8模具裝配assembly

   9模具試模trial run)

  10樣板評估報告ser

   11樣板評估報告批核ser approval