移動除塵器為克服這一缺點便發展到三狀態清灰，三狀態清灰法是指濾袋在正常運行過程中，中央除塵器，濾袋單元在一個循環周期內經過過濾加了煙塵自然沉降的過程。反吹清灰一一靜止三個工作狀況，除塵器，增到現在，又有人提出四狀態清灰，即在連續正常運行過程中循環周期內經歷過濾一一靜止一一反吹一一靜止四個工作狀態比增加了第二靜止狀態。
常規的除塵器分室反吹袋式除塵設備，是一種內濾工作方式的弱清灰的袋式除塵設備，氣布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多個反吹風口，并且有結構相對復雜的回轉反吹閥，設備龐大。但是該種除塵設備，除塵器由于采用小壓強(約3kp)清灰，而且采用凈化后的煙氣清灰，因此，具有對濾袋沖擊小，不產生結露，濾袋保護好，-等優點。本次方案設計中，綜合以往移動除塵器分室反吹除塵設備的各種優點，總結前人的經驗，以somw電廠燃煤鍋爐尾部煙氣為除塵對象，提出了-的樣機模型，在以下運行參數的的基礎上實現分室定位定阻力反吹清灰。
移動除塵器袋室數量的確定
除塵器在設計反吹定位數量時，求購除塵器，是根據袋室數量進行確定的;同時，除塵器濾袋室的分室數量直接影響除塵設備的運行效果，分室過少，則會造成一室清灰時，其他袋室負荷增加太大，加大濾袋的損壞，對于以往的袋式除塵設備，除塵器如果分室過多，使開關閥門增多，導致除塵設備運行-性降低，還增加了維修工作量。但的設計采用-的機械回轉反吹，幾乎沒有什么控制閥門。也就不存在運行-性降低和維修量加大的顧慮。
本次設計在整個煙塵室和凈氣室的分割花板處根據不同的煙塵量采用模塊化組合的方式進行分室。每個回轉反吹系統對應一個標準化模塊。在每一個標準化模塊內，本設計對煙塵室進行兩派各5個共10個袋室的劃分。此劃分，不但滿足回轉反吹系統機械設計的需要，而且，當一個袋室停風反吹時，移動除塵器，除塵器其他袋室的過濾負荷增加不是太大;如果再考慮到一個除塵設備不只有一個回轉反吹系統模塊組成，當各個回轉反吹系統依次分別進行停風反吹時，這種分室數量對其他袋室的過濾負荷的影響很小，可以-。
除塵器利用預涂層技術實現表面過濾
該技術是將配制好的粉劑， 用特殊工藝溶進已縫制濾袋的濾料內部， 再用粘結劑固定， 達到濾袋未使用前的搞效收塵能力[ 13] 。經預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩定的粉塵初層， 克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;同時粉塵初層經粘結劑固定， 穩定性好。這樣可以降低壓力波動對穩定生產的不利影響。但其缺點在于:隨反沖洗的次數增加， 預涂層可能會從濾料表面沖脫， 影響濾料的使用壽命。
除塵器
利用膜分離技術實現表面過濾
該技術是將某種分離膜覆在普通濾料上， 利用膜分離技術過濾含塵氣體。目前， 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜， 它具有優異的性能:表面過濾， 過濾阻力小， 粉塵層易剝落， 解決了深層過濾不能解決的問題;孔徑為0.2 ～ 3 μm， 能夠迅速有效地截留微米級超細粉塵;清灰后不改變孔隙率， 除塵效率一直-， 幾乎可達到零排放;表面光滑， 不結露， 易清灰， 清灰后不改變空隙率， 因此投入運行后， 壓力損失低且不隨使用時間的延長而增大;濾袋使用-。美國gore 公司生產的膨體ptfe 膜已應用于該領域， 并收到了-的效果。
通過上述實例可以看出， ptfe 覆膜濾料在過濾風速、處理風量、壓力損失、濾袋壽命及產量、節約能源等方面都優于其他普通非織造濾料。ptfe 覆膜濾料以其-的特性， 對袋式除塵器濾料的發展是一個-， 但美國gore 公司對我國只提供產品
不轉讓技術。而我國在這方面的研究正處于起步階段， 因此表面過濾技術及覆膜濾料的開發和應用是我國研究者的機遇和挑戰。
移動除塵器
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