高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器，鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；削切---：35mm、50mm、100m；適合鉆機：進口的磁座鉆、磁力鉆、國產磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機床、臺鉆、座鉆等。直徑規格：12mm至100mm;鉆頭主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。
鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌---，不要為了擺平刀口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刀口。
鉆頭的長度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭規格有較大的長徑比。通�？咨畛^3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過這個限度。
電錘鉆頭規格:
6mm，8mmx110mm;
8mmx160mm;
8mm，10mm，12mmx210mm，10mm，12mm，16mm，江蘇金屬陶瓷內螺紋刀粒加工，20mmx450mm。
硬質合金電錘鉆主體采用---合金鋼材，刀頭
采用硬質合金焊接而成。與各種電錘機配套使用，適用混凝土、磚等硬質建材上鉆孔。是建筑、安裝行業中用途廣、---的打孔工具。
電錘鉆頭套裝規格為：5*110mm，6
電錘鉆頭套裝規格為：5*110mm，6*110mm，6*160mm，8*160mm，
10*160mm
電錘鉆頭
圓柄 方柄
6mm 8mm 10mm 12mm 14mm 16mm-28mm為
穿墻鉆 長度為350mm 16mm 18mm 20mm 22mm 25mm 28mm
鎢鋼硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，---是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有---的硬度。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，內螺紋，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。
鎢鋼數控刀具，也就是硬質合金刀具。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10k。硬質合金刀具的硬度因材料的成分不同，硬度也不一樣。
球刀技術參數
球頭直徑mm2.5-50
倒角角度0.5-10
中心較小切削直徑(mm) 2.5
輪廓半徑(mm) 4-20
切削直徑(mm) 2.5-50
較大切深50
周邊有效切削刃數2
功能長度(mm) 50-100
螺旋角35
柄部形式圓棒
柄部直徑(mm) 4-20
制式機夾式
有用長度(mm) 2.5*50
首先，開發具有微切削刃陣列的球形銑刀微磨削工藝。采用精密修整的金剛石砂輪微頂端，在數控磨床上安裝夾具使球形銑刀軸線與砂輪軸線形成一個固定的角度，在球形銑刀表面的弧形切削刃設計點繞刀具軸線在圓周上加工出微切削刃陣列。并且，建立微切削刃陣列的形狀和位置控制模型，構建切削前角和后角的參數化模式。實驗結果顯示，微切削刃結構光滑整齊、沒有毛刺;設計高度為225μm，角度為75°的6單元微切削刃陣列，實際加工的平均高度誤差為4.3μm，江蘇金屬陶瓷內螺紋刀粒加工鋼件，平均角度誤差為2.6°，切削刃刃口圓弧半徑約2μm-8μm。然后，構建五軸聯動加工的刀位和姿態的控制模型，利用微切削原理實現在工件的表面上------制造出與微切削刃陣列結構形狀互補的、方向可控的、法向適應曲面的微陣列結構。
平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。
粗加工選用壓制的刀片，江蘇金屬陶瓷內螺紋刀粒加工銅件，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刀口強度較好，對于粗銑，耐沖擊并能承受較大的背吃刀量和進給量。壓制的刀片前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。
對于精銑，選用磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較高的加工精度及較低表面粗糙度值。另外，精加工所用的磨制銑刀片的發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小背吃刀量切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給小背吃刀量加工時，刀尖會摩擦工件，降低刀具壽命。
登錄后臺
