石油化工行業的加氫反應器、原流合成塔、煤液化反應器及核電站的厚壁壓力容器等內表面均需大面積堆焊耐高溫，耐氧及硫hua氫等腐蝕的不銹鋼襯里。70年代，在該領域內，堆焊鋼管，-大量采用了帶極埋弧堆焊saw技術。帶極的寬度也從窄帶向60mm、090mm、120mm、150mm的寬帶方向發展。該技術在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長足的進步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數化，促使堆焊技術向更-更的方向發展。70年代初，德國首先發明，后被日、美、---等國進一步完善的帶極電渣堆焊技術由于它具有比帶極埋弧焊更高的生產效率、-的稀釋率和-的焊縫成形等優點，在-得到迅速發展和較普遍的應用。
堆焊耐磨鋼管的溫度控制涉及到許多參數，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小。從而達到控制焊接溫度的目的。焊口的冷卻過程為什么要做到z好？因為堆焊耐磨鋼管焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽視可能從終的焊口上無法表現出來。
但焊口的內在性能無法-。因此焊接工藝和操作規程的正確有效執行-，并且和焊接設備性能的穩定和操作人員的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠-對電熔管件輸放電壓的穩定和焊接時間的準確是不夠的，而焊接前的準備工作如：待焊堆焊耐磨鋼管管件端面是否清潔，如存在雜質，終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接失敗。
對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，耐磨堆焊鋼管，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。堆焊耐磨鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，不銹鋼堆焊鋼管，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小。
焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
電熔管件與待焊堆焊耐磨鋼管管材或管件的組裝是否正確也會影響終焊接的。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當等都是影響終堆焊耐磨鋼管焊接的因素。
堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復、增加零件尺寸。堆焊廣泛應用于礦山、冶金、農機、電站、車輛、航天等工業部們的制造新零件和修復就零件兩方面生產中。堆焊生產中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等。
堆焊的工藝方法通常有電弧堆焊、氧一乙que焰堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體保護電弧堆焊、鎢極ya弧堆焊、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據現場施工條件和技術要求來選擇。常用堆焊方法的特點及應用范圍
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