涂裝設備工藝規劃
因為客戶對防腐的要求不同， 對產品的涂裝工藝要求也有很大的差異， 存在“底漆+中漆+面漆”、“底漆+面漆”等配套，昆山涂裝設備，且漆膜的厚度要求也不盡相同。將這些不同的工藝進行整合，并將這些工藝進行標準化，涂裝設備是自動化噴涂-的一步。因而我公司的涂裝流水線采納雙噴房規劃， 中心較長的流平區經過這樣的規劃， 中心的流平區可以-單層漆膜厚度40 ～ 60 μm 的要求。工藝上，每一循環完結一層油漆，從而使底漆、中漆、面漆的噴涂均可以在同1流水線完結。
常州涂裝設備設備選型
常州涂裝設備往復機對平面產品的噴涂已經有很長的使用時刻和使用事例，旋杯對異形小件的噴涂也有很廣的使用。我公司的產品多為大型的異形平板件，常州涂裝設備， 假如采納機械手噴涂， 即便同種形狀不同標準的產品也需求重新編程，因而會存在程序多、編程作業量大的問題，而選用往復機只是需求調整流量和間隔即可。因而采納往復機噴涂、人工補噴的規劃，使往復機旋杯可以對異形平板件進行噴涂.
靜電霧化機理常州涂裝設備
高壓靜電場的構成
在靜電噴涂時， 遭到高壓靜電場的效果， 涂料液滴分裂成細微的微粒， 這一現象稱為靜電霧化。靜電噴涂中的高壓是經過高頻靜電發作設備(高頻靜電發作器)發生的， 它的負極接噴槍的槍頭， 正極接到被涂工件上并接地。噴槍頭(旋杯) 與工件之間構成一個強壯的靜電場，增大高壓靜電場的電壓或縮短噴槍與被涂工件的間隔， 可增大電場強度， 然后使涂料微粒遭到的電場力越大， 越有利于靜電噴涂。
涂裝設備電暈放電及靜電霧化
當靜電場強度足夠大時， 常州涂裝設備使噴槍頭部的銳邊(或極針) 的電子逸出飛向工件， 在高壓電場的效果下，電子動能很大， 高速碰擊空氣分子， 使空氣分子電離，所發生的電子和正離子被電場加快， 又分別向南北極運動， 再去碰擊其他空氣分子， 使它們電離， 然后構成一個“ 電子雪崩” 進程， 呈現空氣電離放電現象， 在漆黑環境下可見到霧狀暈圈， 即所謂“ 電暈放電” 現象。
常州涂裝設備靜電噴涂的涂料成分雜亂， 既含有不導電的電介質類物質， 又含有電阻率較低、涂裝設備有必定導電才能的極性溶劑、助劑、靜電稀釋劑及其他高分子極性基團。當涂料從旋杯噴出時，液體涂裝設備， 通過兩個階段: -階段， 液體與帶高壓靜電的噴槍頭部電極直接觸摸帶電; 第二階段， 因為電暈放電構成電離區， 當涂料穿過此區域， 便捕集了很多的電子， 成為帶負電荷的液滴。
涂裝設備涂裝新技術研究應用
大型拖拉機底盤用涂料———水性涂料工藝及設備的應用
1) 在國內農裝行業-研究應用了適合大輪拖底盤用水性漆( hd－0704) 的工藝及裝備; 涂裝設備大大提高了底盤涂裝安全性( voc 由70 g /m2 減少到0． 15 g /m2 ) 和耐腐蝕性( 從96 h 提高到240 h) 。
2) 常州涂裝設備研究應用適合水性漆的噴涂、流平工藝和設備、流平適宜的溫度、濕度環境( 15 ～ 35 ℃ 溫度、50% ～ 75% 濕度、灰塵粒徑≤5 μm 空氣潔凈度及0． 3 ～ 0． 6 m/s 由上而下均勻的氣流組織) 。
3) 研制應用配套的低溫四區分段烘干工藝( 80℃烘干30 min) 及設備，水分蒸發在流平和烘干爐一區完成，無須單獨設置預烘設備。
4) 研究應用的水性漆與油性底漆融合性好。
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