關 于噴涂發泡的環境條件， 有幾點應注意。 1 噴涂發泡環境溫度與待噴物體的表面溫度較合適的溫度范圍是15～ 35℃ 。有的施工單位把5～ 8℃ 作為zui低溫度界限。溫度過低， 泡沫塑料容易從物體表面脫落， 而且泡沫塑料的密度明顯增大。溫度在15～ 25℃ 范圍內， 泡沫塑料的密度沒有明顯變化； 溫度為5℃ 時， 密度明顯升高。環境溫度過高， 發泡劑損耗太大。 2 異qing酸酯很容易和水反應生成含脲鍵結構。這種結構含量zeng高， 則泡沫塑料較脆。待噴涂物體表面若有露水或霜， -以去除， 否則， 泡沫塑料的脆性增大， 且影響與物體表面的粘接性。 3 在室外進行噴涂發泡作業， 當風速超過5 m/s 時， 因反應產生的熱量被風吹失，熱量不易積累， 妨礙泡沫塑料進一步快速發泡反應， 不易得到-泡沫塑料。另外， 風速過大， 原料損耗也大。為防止噴涂物料細滴的飛散， 減少對環境的污染， -時， 可用防風帷幕。 4 待噴物體表面要無銹、無粉塵、無油污和無潮氣。-時， 應預-行清洗和干燥， 達到上述要求。 5 應注意安全衛生問題， 加強勞動保護。要戴防護鏡， 避免在施工時吸入有害化學原料。噴 涂 泡 沫塑料是一層層堆積起來的，一次噴涂的厚度要適宜。一次噴涂厚度一般為10～ 30mm， 建議為15～ 20mm。具體厚度取決于泡沫塑料原料體系、溫度、被噴基材的熱導率等因素。
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一層的厚度稍有不均勻就會影響下一層的表面平整性。這個方法的優點是產生的泡沫壓力很小， 因此不需要昂貴的模具。由于反應混合物是分幾次澆注到模具內的， 因而可以使用小而經濟的發泡機。也可以制得比較低的泡沫密度 大約38 kg/m3 。其不足之處是相鄰兩層之間生成的表皮層會引起泡沫密度不均。由于需要等待-層基本固化才能澆注下一層， 因此加工速度較慢。當 采用注射法時，表面層和棱層都放入模具內， 對反應混合物必須進行準確計量以-充滿模腔。還要考慮到所要覆蓋的流動距離。對于較長的制件， 為了縮短泡沫必須流動的距離， 建議澆注期間混合頭在制件上方通過。也可以把制件分成幾段， 然后分段發泡。模 具 和 夾具的強度必須-承受泡沫壓力。這主要根據“ 填充系數” 來確定。壓力與填充系數α 的關系示于表5-1。α 為成品模塑泡沫密度與自由發泡泡沫塑料密度之比值。 模 具溫度影響泡沫密度分布， 并影響泡沫沿著表面層的填充以及面層的粘接性。已證明溫度在25～ 45℃ 之間效果zui好。
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施工前，應去除施工表面的油污和浮塵，并在施工表面噴灑少量水。 使用前，將聚氨酯發泡劑罐搖動至少60秒，-罐內物料均勻。 若采用槍式聚氨酯發泡劑，使用時將料罐倒置與噴槍螺紋連接，發泡膠聚氨酯噴槍價格，旋轉打開流量閥，調節流量后再進行噴射。 若采用管式聚氨酯發泡劑，將塑料|考試大|噴頭旋緊于閥門螺紋上，將塑料管對準縫隙，撳下噴頭即可噴射。 噴射時注意行進速度，通常噴射量至所需填充體積的一半即可。填充垂直縫隙時應由下往上；填充諸如-上的縫隙時，由于重力的作用，未固化的泡沫可能會下墜，建議在剛填充后進行適當支撐，待泡沫固化并與縫壁粘結后再撤離支撐。 10分鐘左右，泡沫脫粘，60分鐘后可進行切割。 用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙漿，涂料或硅膠涂敷。 根據技術要求稱量發泡劑，加入80倍清水稀釋配成發泡液；然后用發泡機將發泡液發成泡沫，再按照既定用量將泡沫加入到混合均勻的菱鎂水泥料漿中攪拌均勻，后將發泡菱鎂料漿送入成型機或模具成型即可。
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