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在現代化的工業生產設備中，有大量的數字量及模擬量的控制裝置，例如電機的啟停，電磁閥的開閉，產品的計數，溫度、壓力、流量的設定與控制等，溫室大棚自動化控制系統，而plc技術是解決上述問題的、便捷的工具，因此plc在工業控制領域得到了廣泛的應用。下面就plc工業控制系統設計中的問題進行探討。
1 輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源
2 不能將輸出設備連接到帶“ . ”端子上
3 各“ com ”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同電壓時，采用獨立輸出方式；而各個負載使用相同電壓時，可采用公共輸出方式.
4 當多個負載連到同一電源上時，應使用型號為 afp1803 的短路片將它們的“ com ”端短接起來
5 若輸出端接感性負載時，太陽能大棚自動化控制系統，需根據負載的不同情況接入相應的保護電路。在交性負載兩端并接 rc 串聯電路；在直性負載兩端并接二極管保護電路；在帶低電流負載的輸出端并接一個泄放電阻以避免漏電流的干擾。以上保護器件應安裝在距離負載 50cm 以內.
6 在 plc 內部輸出電路中沒有保險絲，為防止因負載短路而造成輸出短路，應在外部輸出電路中安裝熔斷器或設計緊急停車電路；
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一般電氣特性：系統所有電源設備、數據和控制接口、通訊接口設備、人機接口設備等應滿足如下一般電氣性能要求。絕緣電阻：交流回路外部端子對地10mω以上，不接地直流回路對地應不小于1mω絕緣強度：500伏以下、60伏以上端子與外殼間應能承受交流2000伏電壓1分鐘；60伏以下端子與外殼間應能承受交流500電壓1分鐘；機柜內框架和機柜外殼間應能承受交流1000伏電壓1分鐘。
煉油廠的自動化人員從試點階段就確定了關鍵的-漏洞，包括未使用的端口、備份不一致、過時的安全補丁等。風險管理軟件為工作人員提供了一種一致的方式，在現場測量、監視和管理-風險，現代化大棚自動化控制系統，而無需人工-。軟件儀表板-顯示可能出現的問題，以幫助員工保護數百個終端節點。它還提供有關修補程序、-性和備份狀態的更新。這使工作人員對潛在威脅的響應速度更快，從而提高了站點的安全性。廣州市騰嘉自動化儀表有限公司----大棚自動化控制系統
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1、主控級計算機：
主控級計算機包括主機、各工作站以及對外通信服務站等配有ups。
交流電源消失，備用蓄電池應能維持負載0.5小時以上。輸入電壓：ac220v±20%；輸入電源頻率：50hz±5%；輸出電壓：220v±2%；輸出電壓波形：工頻正弦波，50hz±1%；波形失真：<3%；噪聲：<50db；高頻輻射：無干擾影響；切換時間：不超過4ms；2、lcu采用在線式1kva不間-電輸入ac220v±10%
plc的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。-時可編寫多套或多組程序，依需要調用。它很適應于工業現場多工況、多狀態變換的需要。用plc進行開關量控制實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，廣州大棚自動化控制系統，plc首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并-地用于開關量的控制。
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