當零件的定位基準與設計基準難以重合時，先仔細的分析一下裝配圖紙，確定好該零件設計基準的設計功能，通過計算尺寸鏈，微型數控銑床，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，---加工精度。像那種帶有自動測量功能的加工中心，就在工藝中安排坐標系測量檢查工步，讓每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設計基準，cnc系統自動計算并修正坐標系，用來---各加工部位與設計基準間的幾何關系。
數控加工中心一般在編程后列出的加工工藝清單上會給出刀具需要伸出的長度，只要按照要求選用和裝夾刀具就可以避免干涉的發生!
3、扎刀：發生扎刀時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕，數控銑床廠家，停止當前產品的加工!檢查工件是否報廢，然后按照主軸磨合程序對主軸進行2h左右的磨合。如果是較大刀具發生比較---的扎刀，要檢查精雕機精度是否受損，需要讓精雕機生產廠家派人員來處理。避免加大損傷。
加工中心按主
軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
方法編輯
在數控加工中心，襄陽數控銑床，當今編程方法通常有兩種：簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的g代碼編程。復雜輪
廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(cad/cam)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控
加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不
具備函數運算功能，直接用g代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)cad/cam軟件通常也不具備直接由方程輸入
圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓，高速數控銑床，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用
直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統進行加工。
特點
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