重型瓦楞機紙板黏合
1粘合的重要性
-的粘合對瓦楞紙板構架的形成和保持其特性是必須的，重型瓦楞機生產廠家，對終的瓦楞紙箱包裝也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設備阻塞或停車，對生產造成損失。
2粘合的檢查
pat法是實驗室中測量粘合的一種方法，在實際生產中，瓦楞紙板生產線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合，重型瓦楞機廠，如果粘合-，則襯紙上應黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。
3粘合-的原因
一、單面機上紙板粘合-的原因
發生在紙板邊部
a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。
b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差
發生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應不足。
發生在紙板的整個寬度內
a．涂膠輥和刀輥的間隙設置不當，造成粘合劑膜不夠(太薄)。
b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠。
c．膠盤中的粘合劑液位太低。
d．粘合劑不好。
e．瓦楞輥的溫度不夠高。
f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。
g．粘合劑涂布不滿，紙張預熱不足，預熱器纏繞或溫度不夠。
h．紙張含水量過高，在預熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。
二、雙面機上紙板粘合-的原因
發生在紙板中部
a.單面瓦楞紙板的拉力使導輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。
b．由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風機組可-這個問題。
c．由于在紙板中央蒸發不夠，粘合劑不能完全糊化，如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。
發生在紙板的整個寬度內
a．粘合劑涂布不滿，預熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。
b．粘合劑膜不夠。
c．粘合劑差。
重型瓦楞機紙板邊部開膠
1里紙邊部開膠
原因分析：
涂膠輥帶臟不-；
膠盤振動游離；
單面機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。
解決方法：
將膠閥適當開大，加大膠液流量；
校正固定膠盤；
升高瓦楞輥溫度，重型瓦楞機，以手指蘸水彈到瓦輥上，重型瓦楞機報價，水珠兩三秒內蒸發掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機油涂抹瓦輥兩端，蒸發的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降溫之目的。
2面紙邊部開膠
原因分析：
涂膠輥帶膠不-；
烘干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不-；
烘干機兩邊熱板溫度不足。
解決方法：
將膠盒內補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；
及時糾偏，使傳輸帶正確-；
待烘干機熱板溫度平衡穩定后再開機。
采用碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層的瓦楞機的瓦楞輥，其-加工工藝是：瓦楞機的瓦楞輥基材的工作表面上具有0.08-0.10mm厚的碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層，碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層由三層構成，-層是與瓦楞機的瓦楞輥基材牢固結合的離子擴散層，第二層為與-層結合的底層，外層為與底層結合的碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層。這一工藝的特點是：該型瓦楞機的瓦楞輥比原來鍍硬鉻瓦楞機的瓦楞輥的耐磨性高3倍左右，可較好地提高瓦楞機的瓦楞輥的壽命，減少停機大修的時間，使生產成本大-低。而網紋輥又是柔性版印刷的關鍵部件，它的性能如何直接影響產品的印刷。
登錄后臺
