模內貼控制系統目前國際上常用解方案有兩種：一是采用plc編程控制；另一種方案是采用單片機控制系統。關于這兩種方案的優劣可謂仁者見仁智者見智，對于技術大牛來說，plc開放了更多的底層技術，可以根據自己的意愿對設備的動作進行調整；而單片機將各單元的程序進行整體編程，實現了不同機構的協同作業，可以實現更高的生產效率且操作簡便。
在進行貼標的時候，我們可以分為吹塑貼標過程和注塑貼標過程。
1)吹塑貼標過程。模具開啟，高溫、熔融狀的樹脂進入模具，吹氣桿隨之進入。與此同時，機械手吸起模內標簽，將其放置在模具中的相應位置。模內標簽的印刷面面向模具的內壁，注塑模內貼標成型因素，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內。模具合攏、吹氣桿開始吹氣，此時樹脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體。模具中的溫度相當高，宿遷模內貼標，模內標簽背面的膠黏劑熔化并同樹脂吹成的瓶體連成一體，終成為瓶體的一部分。經過一定時間的冷卻后，模具打開、瓶體脫落，完成標簽的應用過程。
2)注塑貼標過程。模具開啟，機械手吸起標簽，將其放置在模具中的相應位置。標簽的印刷面面向模具的內壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內。同時，樹脂經加熱后注塑到模具內，模具中的溫度相當高，標簽背面的膠黏劑層熔化，使得瓶體與標簽迅速成為一體，注塑模內貼標工藝，冷卻后獲得成品。
目前市場上所見的塑料中桶包裝商標及彩色印刷部分有熱轉移印刷、絲網印刷、不干膠帖及膠印等，模內貼標膜技術要求，由于受到這些工藝的技術---致使中桶塑料包裝在整體外觀上無法做到包裝和產品在藝術、色彩、工藝等方面有機結合，便無法把的產品展現給人們。而模內包裝技術利用-的印刷工藝把美妙的藝術設計和精美的工藝技術印在標紙上，通過-的注塑工藝將標簽與塑桶二者有機結合，溶為一體，終將的包裝展現給大家。
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