模切是制作模內標簽時的后一道加工工序
模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據廠家的設備和標簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(inlinediecut)和離線模切(offlinediecut)。
卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內標簽材料，這是一種離線模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模內貼標材料生產廠家，模切裝置只是上下運動;另外一種方式是連續式輸紙，模切裝置不僅上下運動，注塑機模內貼標工藝，還前后擺動。兩種工作方式模切之后的標簽都經傳送帶送到堆放工位上。
卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內標簽，模切方式有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是目前的模切方式，模內貼標環境影響，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬套以上的長版活模內標簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產中，-，在美國較為流行。
單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標簽材料，這是一種離線模切方式，加工精度一般，由自動輸紙機輸紙，模切后自動排廢，成品標簽經機械手放置在堆放工位上。
模內標簽要求具備-的印刷性性能讓油里牢固地附粉在材料的表面，在后加工過程要有-的加工適性，適合模切和冷燙金的加工。模內標簽材料還要具有-的使用特性，能在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠粘層組成。印刷面的作用是接受油里，形成彩文：中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印-上和高溫作用下不變形，-套印。膠粘層在離溫作用下熔化，使標簽材料與塑料容器成為一體-標簽與塑料瓶子牢固地粘在一起。膠粘層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。無網紋結構的在使用時直接與毛坯接觸自然排氣適合于小面積標簽。網紋結構指膠粘層表面壓印了網紋結構的膠粘層，衢州模內貼標，貼標時標簽與瓶體之間的氣體通過網紋的排氣通道排氣。減少了氣泡的產生，膠枯層還具有抗靜電性。防止印刷時出現雙張；膠粘層還應具有一定的滑動性，以-標簽順利分離使印刷，加工能夠順利進行。
在進行貼標的時候，我們可以分為吹塑貼標過程和注塑貼標過程。
1)吹塑貼標過程。模具開啟，高溫、熔融狀的樹脂進入模具，吹氣桿隨之進入。與此同時，機械手吸起模內標簽，將其放置在模具中的相應位置。模內標簽的印刷面面向模具的內壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內。模具合攏、吹氣桿開始吹氣，此時樹脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體。模具中的溫度相當高，模內標簽背面的膠黏劑熔化并同樹脂吹成的瓶體連成一體，終成為瓶體的一部分。經過一定時間的冷卻后，模具打開、瓶體脫落，完成標簽的應用過程。
2)注塑貼標過程。模具開啟，機械手吸起標簽，將其放置在模具中的相應位置。標簽的印刷面面向模具的內壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內。同時，樹脂經加熱后注塑到模具內，模具中的溫度相當高，標簽背面的膠黏劑層熔化，使得瓶體與標簽迅速成為一體，冷卻后獲得成品。
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