廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
硅橡膠制品的主要生產過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入---成型機內。然后閉模加壓，使其成型并固化或---，再經脫模得硅膠制品，這種工藝適合于熱固性材料加工。
優點：
a、可用做成任何形狀；
b、精度高，液體硅膠杯模具，商品形狀規則美麗；
c、顏色鮮艷，而且可以隨意調色。
缺點：
a、一般的機臺只能做長寬為500*500mm， 定制機臺可做650*650mm；
b、出產過程會發生許多毛邊和廢品；
c、模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等
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硅膠模具的原料硅膠因其性能好而越來越受人們-，要了解硅膠模具知識，得從硅膠原材料開始。1、普通硅膠又名沉淀硅膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm3伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔硅膠產品。氣象膠又名純硅膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由于此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:硅膠管，保護套等需要高彈性的產品。2、硅膠原材料按物理性質來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠模具，硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。隔熱硅膠墊，優異的耐高溫能力，硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產品生產原料符合食品級標準，通過fda食品級檢測，無味---，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。
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液態硅膠注射成型工藝在許多產品上優勢
(1)全自動成型：無飛邊、冷流道、自動脫模。全自動化成型工藝，材料的混合，材料的計量，注塑硅膠杯模具，和成型控制乃至脫模，全部由機器高精密無偏差操作，于它不會產生無用的飛邊，硅膠杯模具定做，可-產品尺寸和設計尺寸完全一致，合模線可以控制在0.05mm以內，適合生產對品質要求較高產品。采用冷流道和自動脫模，可以-增加產品產量，所有工序全部由機械---率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整個成型周期僅幾秒都有可能。
(2)液體硅膠鉑金---化體系，成型快。液態硅膠注射成型采用鉑金為催化媒介，a、b雙劑起加成反應，在100攝氏度以上，成型速度快，在幾秒內快遞固化成型。
(3)液體硅膠鉑低溫成型，可加工包膠等不耐溫材料。液態硅膠直射成型采用鉑金為催化媒介，硅膠杯模具，可在100攝氏度左右成型，可做包pa，pc，五金等塑膠件。
(4)注射成型冷流道可節省價格較貴材料，降低產品成本。
(5)無人工介入成型，可完全-產品安全，材料全部由管道注射至模具，-無其它物質混入產品中。
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