廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，液體硅膠杯模具，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，硅膠杯模具加工，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
膠料太冷解決方案：
有些公司在暫時不生產(chǎn)時，為了延長膠料使用期限，往往會把已混好的膠料冷藏存儲，等再使用時直接加入生產(chǎn)。
解決方案：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時間在使用。
(6)內(nèi)嵌物料溫度過低(塑膠或五金)
這主要是針對包膠產(chǎn)品，硅膠杯模具，-是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低(主要是冬季)
解決方案：預(yù)熱內(nèi)嵌物件。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品沾接-(主要是針對包膠類產(chǎn)品)
(1)內(nèi)嵌物件有臟污
解決方案：成型之前把內(nèi)嵌物件清洗干凈，烘干。
(2)粘接劑有問題(底涂)
一般硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接劑)，現(xiàn)在市場上各種粘接劑名目繁多，效果也各不相同。現(xiàn)在市場也有自粘硅膠，成型時無需做底涂，但由于這種自粘硅膠價格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應(yīng)用還不是很廣。
解決方案：更換粘接劑。-時可以考慮改為自粘硅膠。
(3)脫模劑有問題
有些脫模劑會和粘接劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產(chǎn)品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產(chǎn)。
解決方案：更換脫模劑。模具做表面處理-脫模。
(4)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
有些包膠類的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計時由于沒有考慮到后續(xù)生產(chǎn)工藝，給后續(xù)量產(chǎn)帶來很大的麻煩，-影響產(chǎn)品和交期。所以產(chǎn)品前期開發(fā)評估很重要，一定要充分考慮產(chǎn)品量產(chǎn)的可能性。
關(guān)于包膠類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計可參考我前期發(fā)布的《防水件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計個人建議》。
解決方案：建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，硅膠杯模具定做，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
模具材料
模具托板常用龍記鋼材制成，對干需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼制造。對于設(shè)置模腔的模具托板，應(yīng)采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以-其耐高溫性能。
對填充量高的lsr，如耐油級lsr，采用硬度更高的材料來制造模具，例如光亮的鍍鉻鋼或為此用途專門研制的粉末金屬。設(shè)計高磨損材料模具時，應(yīng)該將那些承受高磨擦的部件設(shè)計成可更換的形成，這樣就不用更換整個模具了。
模腔內(nèi)表面對制品的光潔度影響甚大。明顯的是定型制品將同模腔表面完全吻合。透明制品用模具應(yīng)采用拋光的鋼材制造。經(jīng)過表面處理的欽/鎳鋼耐磨性-，而聚四氟乙烯(ptfe)/鎳則能使脫模容易。
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