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壓鑄模具設(shè)計之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品
為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，鋁合金壓鑄件加工，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。
在一般情況下，模具只設(shè)一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，安陽鋁合金壓鑄件，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設(shè)-一個或多個輔助分型面。
壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程的作用
金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用如下。
1確定澆注系統(tǒng)，-是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。
2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。
3模具成型表面的影響壓鑄件的表面以及壓鑄件脫模阻力的大小。
4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。
5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內(nèi)澆口金屬液對模具的沖擊。
6控制和調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。
7壓鑄機成型效率的發(fā)揮。
現(xiàn)在手機中使用壓鑄件的情況越來越多，壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計是壓鑄工作的步。設(shè)計的合理性和工藝適應(yīng)性將會影響到后續(xù)工作的順利進(jìn)行，如分型面選擇、內(nèi)澆口開設(shè)、推出機構(gòu)布置、模具結(jié)構(gòu)及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度-、缺陷的種類等，鋁合金壓鑄件加工廠家，都會以壓鑄件本身結(jié)構(gòu)工藝的優(yōu)劣為前提，結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞，直接影響到生產(chǎn)良率和成本。
關(guān)于模具損耗的原因介紹，具體如下;
模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能---，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，鋁合金壓鑄件設(shè)計，遺存有熱處理---。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。
有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不-，表面粗糙度值過大。
無潤滑或有潤滑但效果不佳。
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