廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射成型工藝在許多產品上優(yōu)勢
(1)全自動成型：無飛邊、冷流道、自動脫模。全自動化成型工藝，材料的混合，材料的計量，和成型控制乃至脫模，全部由機器高精密無偏差操作，于它不會產生無用的飛邊，可-產品尺寸和設計尺寸完全一致，合模線可以控制在0.05mm以內，適合生產對品質要求較高產品。采用冷流道和自動脫模，可以-增加產品產量，所有工序全部由機械---率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整個成型周期僅幾秒都有可能。
(2)液體硅膠鉑金---化體系，成型快。液態(tài)硅膠注射成型采用鉑金為催化媒介，注塑硅膠杯模具，a、b雙劑起加成反應，在100攝氏度以上，成型速度快，在幾秒內快遞固化成型。
(3)液體硅膠鉑低溫成型，可加工包膠等不耐溫材料。液態(tài)硅膠直射成型采用鉑金為催化媒介，可在100攝氏度左右成型，可做包pa，pc，五金等塑膠件。
(4)注射成型冷流道可節(jié)省價格較貴材料，降低產品成本。
(5)無人工介入成型，可完全-產品安全，材料全部由管道注射至模具，-無其它物質混入產品中。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠歷史：
在模具硅膠被發(fā)明前，大量模具的需要同樣存在著，如低溶點合金，石蠟，石膏，環(huán)氧樹脂，不飽和聚脂樹脂和聚氨脂等澆注成型時所需的模具。當時使用金屬或木材制作模具，但這類模具不但加工周期長，成本高，而且制制品難于脫模，液體硅膠杯模具，壞品率高。上世紀60年代，硅膠杯模具，有機硅行業(yè)工始正式工業(yè)化，硅膠由于其具有操作方便，成本低，復模精度-優(yōu)點迅速掘起，大量替代金屬和木材，成為模具制作的重要材料之一，廣泛用于皮革壓花，機械測繪，塑料成型，精密鑄造，以及工藝品，建筑用品等行業(yè)中。較初，縮合型液體模具硅膠是市場上模具硅膠的主體，現在加成型液體模具硅膠也得到越來越廣泛的使用。
為什么模具硅膠會出現拉力差的現象？
因為客戶在制作模具的過程中，液態(tài)硅膠杯模具，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不-，使用壽命短，翻模次數少等現象。
為什么模具會出現冒油狀況？模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油硅油與白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。
為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？
在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。
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