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根據要求,機械密封摩擦副材料通常分為硬質材料如金屬,金屬氧化物,金屬碳化物等)和軟質材料(主要為石墨)兩大類.為了應付-的工作條件和事故性運轉,只有在特殊情況下或介質有粒、一般機械密封摩擦副材料采用硬一軟相配,漿料時才采用硬一硬相配.關于動、靜材料具體匹配問題,雖然從動力學觀點來看。
國內機械密封動、靜材料配對也采用這種說法.而從引進的機械密封動、靜環材料匹配的統計數字表明,國外機械密封公司對動、靜材料的嚴配問題采取靈活的辦法;.而且有68%的動環采用石墨材料此外,機械密封材料根據使用條件和密封結構,可以將材料分為以下四個部分1.摩擦副材料—動環和靜環材料;2。輔助密封材料;3.彈簧和波紋管材料;4.結構件材料.
摩擦副匹配要考慮的因素摩擦副一般都選擇一軟一硬的配對。目前軟環多選用破一石墨以下簡稱石墨,硬環的材質種類很多。只有在特殊情況下,如介質中含有固體顆粒、有結晶析出或高粘度流體中才選用硬對硬的配對。當選用一軟一硬的配對時硬環端面的寬度比軟環寬,在硬對硬的材質中可不受此---。為減少泄漏量和機械雜質進入密封端面的可能性,盡量采用內裝內流式密封結構s選擇導熱性-的材料做動環,以散出較多的熱量,降低密封端面的溫度。
為-密封環的整體強度和剛度,環的壁厚不可太薄。對于導熱性-的材料,增加環厚有利散熱;對于導熱性欠佳的材料厚度可小些。對于所受壓力較高的密封環,要從力學角度另行設計,-時采取加固措施。環的形狀要軸對稱,以減少其不對稱的機械變形和熱變形。動環做補償環時,海西機械密封,例如國產104和b104型密封,動環和軸軸套的直徑間隙為0.40~0.60mm,kql125-235機械密封,以防止動環在工作中卡住而失去補償能力;靜環內徑要比軸軸套大l~2mm,避免兩者摩擦。密封端面的寬度是個重要參數,要綜合考慮。 三、密封端面的寬度要考慮的因素密封端面的寬度一般是首先決定軟面的寬度,硬面寬度自不待說。泄漏量與端面寬度關系不大。
機械密封失效分析與故障分析;晶間腐蝕;碳化鎢環不銹鋼環座以銅焊連接,使用中不銹鋼座易發生晶間腐蝕,為克服敏化的影響,不銹鋼應進行固溶處理。應力腐蝕;金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下,往往會發生斷裂,由于彈簧的突然斷裂而使密封失效,一般采用加大彈簧絲徑加以解決。縫隙腐蝕;動環的內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間,o形環與軸套之間,kql125-220機械密封,由于間隙內外介質濃度之差而導致縫隙腐蝕,此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕,一般在軸套表面噴涂陶瓷,鑲環處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。電化學腐蝕;異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕,它使鑲環松動,kql125-160機械密封,影響密封,一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。
熱損失效;1熱裂;如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等,會導致環表面出現徑向裂紋,從而使對偶環急劇磨損,密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環熱裂現象較常見。2發泡、炭化;使用中如石墨環超過許用溫度,則其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發生炭化,當有黏結劑時,又會發泡軟化,使密封面泄漏量增加,密封失效。老化、龜裂、溶脹;橡膠超過許用溫度繼續使用,將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈,這些均導致密封失效。凡因熱損引起密封失效,關鍵在于盡量降低摩擦熱,---散熱,使密封面處不發生溫度劇變。
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